Wie man mit dem mangelnden Druck in der Pressebremse umgeht

Die Pressebremse ist die beliebteste Maschine in der Blechindustrie. Während des langfristigen Gebrauchs kann die Maschine möglicherweise nicht unter Druck gesetzt. In diesem Artikel werden wir die Ursachen und Lösungen für diese Art von Problem bereitstellen.

1. Probleme mit Hydrauliksystemen

(1) Unzureichende Anti-Wear-Hydrauliköl oder schlechte Ölqualität.

Das Hydrauliksystem erfordert ausreichend hydraulisches Öl, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Wenn das Hydrauliköl zu wenig oder die Ölqualität schlecht ist, wirkt sich dies auf den normalen Betrieb des Systems aus, was dazu führt, dass die Pressebremse nicht unter Druck gesetzt wird. Es ist notwendig, den Ölstand und die Ölqualität des Hydrauliköls rechtzeitig zu überprüfen und das hydraulische Öl rechtzeitig hinzuzufügen oder zu ersetzen.

(2) Die Ölpumpe schlägt aus.

Die Ölpumpe ist die Kernkomponente des Hydrauliksystems. Wenn die Ölpumpe ausfällt, wirkt sich dies auf den normalen Betrieb des Systems aus, was dazu führt, dass die Biegermaschine nicht unter Druck gesetzt wird. Die Hydraulikpumpe muss inspiziert, repariert oder ersetzt werden.

(3) Die Ventilgruppe schlägt fehl.

Die Funktion der Ventilgruppe besteht darin, den Durchfluss, den Druck und die Bewegung der Maschine im Hydrauliksystem zu steuern. Wenn die Ventilgruppe fehlschlägt, wirkt sich dies auf den normalen Betrieb des Systems aus, was dazu führt, dass die Biegermaschine nicht unter Druck gesetzt wird. Das Hydraulikventil muss inspiziert, repariert oder ersetzt werden.

2. Ausfall des Übertragungssystems

(1) Ausfall des mechanischen Komponenten.

Das Übertragungssystem der Pressebremse besteht aus mehreren mechanischen Teilen. Wenn einer der mechanischen Teile ausfällt, wirkt sich dies auf den normalen Betrieb des Systems aus, was dazu führt, dass die Biegermaschine nicht unter Druck gesetzt wird. Die fehlerhaften mechanischen Teile müssen inspiziert, repariert oder ersetzt werden.

(2) Sensorversagen.

Der Sensor der Pressebremse ist das Eingangs- und Ausgabegerät des Steuerungssystems. Wenn der Sensor fehlschlägt, funktioniert das Steuerungssystem nicht ordnungsgemäß, was dazu führt, dass die Pressebremse nicht unter Druck gesetzt wird. Der fehlerhafte Sensor muss inspiziert, repariert oder ersetzt werden.

3. Problem

Wenn die Zylinderdichtung gealtert und abgenutzt ist, läuft der Zylinder aus, wodurch die Maschine nicht unter Druck gesetzt wird. Die Zylinderdichtung muss inspiziert oder ersetzt werden.

4. Ausfall des Gerätesteuerungssystems.

Wenn das Steuerungssystem der Pressebremse fehlschlägt, funktioniert die Ausrüstung nicht ordnungsgemäß, was dazu führt, dass die Biegermaschine nicht unter Druck gesetzt wird. Das Gerätesteuerungssystem muss inspiziert und repariert werden.

5. Operator Fehloperation.

Wenn der Bediener falsch betrieben wird, wird die Pressebremse nicht unter Druck gesetzt. Das Training und das Management des Bedieners müssen gestärkt werden, um eine Fehloperation zu vermeiden.

6. Filterblockade.

Wenn der Filter am Öleinlass im Öltank verstopft ist, scheitert die Ölpumpe und die Maschine kann nicht unter Druck gesetzt. Der Filter muss regelmäßig gereinigt werden.

Kurz gesagt, das Versagen der Pressebremse, Druck zu unterdrücken, kann durch viele Gründe verursacht werden, die untersucht und aus mehreren Aspekten wie Hydrauliksystemproblemen, Übertragungssystemversagen und anderen möglichen Gründen gelöst werden müssen. Nur durch die Gewährleistung des normalen Betriebs der Geräte können die Verarbeitungsaufgaben besser ausgeführt und die Produktionseffizienz verbessert werden. Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns auch kontaktieren, um das Maschinenproblem zu lösen.