ZYCO 2000W 1-10000 mm/min 2000*4000 mm CNC Single-Plate-Laserschneidmaschinen
Die Laserschneidemaschine hat eine Fortgeschrittene Luftkreissteuerungssystem Design und ist mit importierten pneumatischen Komponenten ausgestattet, um die Nutzungskosten effektiv zu senken. Die Verwendung von Inlands-Marke-Zubehör wie Bochu System und Chuangxin Laser sorgt dafür Stabilität und hohe Qualität der Ausrüstung.
Order (MOQ) :
1Produktursprung :
Nanjing,Jiangsu,ChinaGewicht :
3000kgGarantiezeit :
2 yearsAutomatisierung :
AutomaticSchlüsselverkaufspunkte :
High precision, high speed, save material, save laborZyco
1. Durch die Kombination des hohlen Designs mit dem Fischmeister der inneren Struktur kann die Struktur den Widerstand gegen Brandrisiken verbessern.
2. Der gesamte Rahmen erfährt einen Hochtemperaturglühprozess, gefolgt von Hochgeschwindigkeits-Sandstrahlen und Stressfreisetzungstechnologie. Diese Reihe von Behandlungen verhindert effektiv eine mögliche Verformung des Bettes und stellt sicher, dass sie nach 20 -jähriger Verwendung eine gute morphologische Stabilität aufrechterhalten.
3. Unsere Ausrüstung zeigt einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, eine hervorragende Leistungsreaktion und eine schnelle Beschleunigungsleistung.
Interne Strukturanzeige
Für detailliertere Spezifikationen zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Bettschweißstruktur
Originalmaschinenmaschinenschmiersystem
-Die Präzision der Werkzeugmaschine stammt aus dem Getrieb und der linearen Führung.
-GEAR RALD: Bestimmen Sie die Präzision.
-Linear Guide: Bestimmen Sie die Richtung.
Im Allgemeinen beträgt das herkömmliche Ölen von Werkzeugmaschinenherstellern alle 4 Stunden. Es gibt kein Schleifensystem im Ölkreis, und das Öl ist leicht zu überfließen und auf die Platte zu tropfen und wirkt sich auf den Schnitteffekt aus. Die Ölfrequenz, erhöht die Anzahl der Ölzeiten für Zahnräder und lineare Quides, verringert den Verschleiß von Gestellen und Führern, verbessert die Präzision und verlängert die Lebensdauer der Werkzeugmaschine.
Produktparameter
1. Edelstahl -Schnittprozessparameter | Schneidkopfkollimator Brennweite (mm): 100 (1 kw-/15 kW) Schneiden der Kopffokuszweige Brennweite (mm): 125 (≤ 2 kW); 150 (3KW, 4KW); 200 (≥ 6kW) | ||||||||
Laserleistung/Geschwindigkeit schneiden (m/min (w) /Brettdicke (MN) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
1 | 20-22 | 45-50 | 60-70 | 40-45 | 45-50 | 47-55 | 50-55 | 54-58 | 60-65 |
2 | 6.5-7.0 | 13-15 | 22-27 | 20-25 | 30-35 | 34-39 | 39-42 | 41-46 | 44-49 |
3 | 2.5-3.0 | 5.0-6.0 | 8.0-10 | 11-13 | 17-20 | 21-25 | 23-29 | 30-33 | 32-37 |
4 | 1.2-1.4 | 3-3,5 | 6,0 ~ 70 | 6.5-7 | 13-15 | 18-21 | 19-23 | 22-26 | 24-28 |
6 | 0,9-1,2 | 2.1-2.6 | 2,5-3 | 6-6.5 | 7-8,5 | 10-12 | 16 | 16-18 | |
8 | 0,4-0,6 | 0,85-1,2 | 1.6-1.8 | 3.8-4.2 | 4.1-4.8 | 7-7,5 | 10 | 12-14 | |
10 | 0,2-0,5 | 0,6 ~ 0,8 | 0,8-0,9 | 1.6-2.1 | 2.8-3.2 | 5-5.8 | 6-7 | 7-9 | |
12 | 0,5-0,6 | 0,7-0,75 | 1.1-1.4 | 1.6-2.0 | 3.3-3.7 | 4-4,5 | 4.5-5 | ||
14 | 0,5-0,55 | 0,9-1.1 | 1.3-1.55 | 1.7-2.1 | 2.1-2.8 | 2,5-3.1 | |||
16 | 0,6-0,8 | 1.1-1.3 | 1.6-1.7 | 1.8-2.3 | 2-2.5 | ||||
18 | 0,5-0,65 | 0,7-0,82 | 1.1-1.25 | 1.2-1.4 | 1.65-1.8 | ||||
20 | 0,4-0,5 | 0.65-0.75 | 0,8-1.1 | 1.3-1.6 | 1.4-1.8 | ||||
25 | 0,4-0,5 | 0,45-0,5 | 0,55-0,65 | 0,6-0,7 | |||||
30 | 0,3-0,33 | 0,35-0,4 | 0,45-0,55 | 0,45-0,6 | |||||
35 | 0,22-0,25 | 0,3-0,45 | 0,3-0,4 | ||||||
40 | 0,25-0,34 | 0,2-0,35 | |||||||
45 | 0,16-0,23 | 0,16-025 | |||||||
50 | 0,12-02 | ||||||||
Notiz: Die grünen Schriftarten sind stabile Schnittdaten unter den meisten Produktionsbedingungen; Die blauen Schriftarten Schneiden Daten, die unter einigen besseren Produktionsbedingungen erreicht werden können; die roten Schriftarten sind extreme Schnittdaten unter Laborbedingungen. |
2. Parameter für Kohlenstoffstahlschneidungsprozess | Schneidkopfkollimator Brennweite (mm): 100 (1 kw-/15 kW) Schneiden der Kopffokuszweige Brennweite (mm): 125 (≤ 2 kW); 150 (3KW, 4KW); 200 (≥ = 6 kW) | |||||||||
Laserleistung/Geschwindigkeit schneiden (m/min (w) /Brettdicke (MM) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | |
1 | 22-25 | 42-47 | 48-55 | 42-45 | 45-48 | 46-52 | 49-55 | 50-58 | 55-60 | |
2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 18-21 | 29-35 | 32-37 | 34-39 | 35-41 | 36-42 | |
3 | 2.8-3.0 | 4.0-4.5 | 3.5-4.3 | 4-4,5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 26-31 | |
4 | 2.2-2.4 | 3.6-4.0 | 3.2-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 19-22 | |
6 | 1.3-1.6 | 2.2-2.7 | 2-2.5 | 2.4-2.7 | 2.8-3.3 | 2.8-3.1 | 2.8-3.2 | 2.8-3.3 | 14-17 | |
8 | 1.0-1.2 | 1.4-1.8 | 1.8-2.4 | 2-2.3 | 2.1-2.4 | 2.1-2.45 | 2.1-2.45 | 2.1-2.6 | 2.1-2.6 | |
10 | 0,8-1.0 | 1.1-1.5 | 1.4-1.8 | 1,8-2 | 2-2.2 | 2.0-2.3 | 2.1-2.5 | 2.1-2.5 | 2.1-2.6 | |
12 | 0,96-1,2 | 0.9-1.1 | 1.5-1.6 | 1.9-2.0 | 1.9-2.0 | 1.9-2.1 | 1.9-2.1 | 1.85-2.1 | ||
14 | 0,9-1.1 | 0,75-0,9 | 1.2-1.4 | 1,5-1.7 | 1.6-1.75 | 1.7-1.85 | 1.66-1.75 | 1.7-18 | ||
16 | 0,7-0,8 | 0,7-0,8 | 1-1.1 | 1.25-1.35 | 1.45-1.6 | 1,5-1.6 | 1,55-1.65 | 1.6-1.7 | ||
18 | 0,6-0,7 | 0,6-0,8 | 0,8-0,95 | 1.15-1.3 | 1.2-1.45 | 1.35-1.4 | 1.4-1.55 | 1,5-1.6 | ||
20 | 0,5-0,6 | 0,6-0,75 | 0,6-0,7 | 0,9-1.0 | 1.0-1.2 | 1.1-1.3 | 12-1.3- | 1.4-1.5 | ||
25 | 0,5-0,55 | 0,45-0,55 | 0,5-0,55 | 0,5-0,6 | 0,65-0,7 | 0,65-0,7 | 0,8-1.0 | |||
30 | 0,3-0,35 | 0,4-0,42 | 0,4-0,45 | 0,64-0,8 | ||||||
35 | 0,25-0.3 | 0,37-0,38 | 0,25-0,28 | 0,4 | ||||||
40 | 0,25-0,26 | 0,2-0,26 | 0,32 | |||||||
45 | 0,18-0,22 | 0,25 | ||||||||
50 | 0,15 | 0,18 | ||||||||
Hinweis: 1) Die grüne Schriftart ist die stabilen Schnittdaten unter den meisten Produktionsbedingungen; die blaue Schriftart sind die Schnittdaten, die unter bestimmten Produktionsbedingungen erreicht werden können; die rote Schriftart ist die Grenzwertabschneidemittel unter Laborbedingungen. 2) Die unterstrichenen Daten sind die Stickstoffschneiddaten. |
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