Großer Rabatt Professionelle automatische 6000W CNC-Hydraulikfaserlaserschneidmaschine für Hochleistungsschneiden
Diese Laserschneidmaschine verfügt über ein optimiertes Luftsteuerungssystem und ist ausgestattet mit international renommierte pneumatische Komponenten, wodurch die Wirtschaftlichkeit deutlich verbessert wird. Es werden auch Kernkomponenten führender inländischer Marken wie Bochu-System und Chuangxin-Laser verwendet. Dies garantiert doppelte Betriebsstabilität und überlegene Leistung.
Order (MOQ) :
1Produktursprung :
Nanjing,Jiangsu,ChinaGewicht :
3000kgGarantiezeit :
2 yearsAutomatisierung :
AutomaticSchlüsselverkaufspunkte :
High precision, high speed, save material, save laborZYCO
1. Das innovative Hohlstrukturdesign in Kombination mit einem inneren Fischschuppenmuster verbessert die Brandsicherheit der Ausrüstung erheblich.
2. Der gesamte Rahmen wird einem Hochtemperaturglühprozess unterzogen, der mit Hochgeschwindigkeitssandstrahlen und einer Spannungsabbautechnologie kombiniert wird, um innere Spannungen wirksam zu beseitigen und sicherzustellen, dass sich das Gerät bei längerem Gebrauch nicht verformt und seine morphologische Stabilität über mehr als 20 Jahre beibehält.
3. Die Ausrüstung bietet eine hervorragende dynamische Leistung, einschließlich Hochgeschwindigkeitsbetrieb, hervorragendes dynamisches Ansprechverhalten und schnelle Beschleunigung.





Anzeige der internen Struktur
Für detailliertere Spezifikationen zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Bettschweißkonstruktion

Original-Werkzeugmaschinen-Schmiersystem

--Die Präzision der Werkzeugmaschine wird durch die Zahnstange und die Linearführung erreicht.
--Zahnstange: Bestimmen Sie die Präzision.
--Linearführung: Bestimmen Sie die Richtung.
Werkzeugmaschinenhersteller ölen üblicherweise alle vier Stunden. Da der Ölkreislauf kein Kreislaufsystem aufweist, läuft das Öl leicht über und tropft auf die Platte, was die Schneidwirkung beeinträchtigt. Unser originales und verbessertes Kreislaufsystem ölt jedoch alle halbe Stunde. Dies verkürzt die Ölzeit, erhöht die Ölfrequenz, erhöht die Anzahl der Ölvorgänge für Zahnstangen und Linearführungen, reduziert den Verschleiß von Zahnstangen und Führungen, verbessert die Präzision und verlängert die Lebensdauer der Werkzeugmaschine.
Produktparameter
| 1. Prozessparameter für das Schneiden von Edelstahl | Brennweite des Schneidkopfkollimators (mm): 100 (1 kW-/15 kW) Brennweite der Fokussierlinse des Schneidkopfs (mm): 125 (≤2KW); 150 (3KW, 4KW); 200 (≥6KW) | ||||||||
Schneidlaserleistung/-geschwindigkeit (m/min (w) /Plattendicke (mn) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
| 1 | 20-22 | 45-50 | 60-70 | 40-45 | 45-50 | 47-55 | 50-55 | 54-58 | 60-65 |
| 2 | 6,5-7,0 | 13-15 | 22-27 | 20-25 | 30-35 | 34-39 | 39-42 | 41-46 | 44-49 |
| 3 | 2,5-3,0 | 5,0-6,0 | 8,0-10 | 11-13 | 17-20 | 21-25 | 23-29 | 30-33 | 32-37 |
| 4 | 1,2-1,4 | 3-3,5 | 6,0~70 | 6,5-7 | 13-15 | 18-21 | 19-23 | 22-26 | 24-28 |
| 6 | 0,9-1,2 | 2,1-2,6 | 2,5-3 | 6-6,5 | 7-8,5 | 10-12 | 16 | 16-18 | |
| 8 | 0,4-0,6 | 0,85-1,2 | 1,6-1,8 | 3,8-4,2 | 4.1-4.8 | 7-7,5 | 10 | 12-14 | |
| 10 | 0,2-0,5 | 0,6 bis 0,8 | 0,8-0,9 | 1,6-2,1 | 2,8-3,2 | 5-5,8 | 6-7 | 7-9 | |
| 12 | 0,5-0,6 | 0,7-0,75 | 1,1-1,4 | 1,6-2,0 | 3,3-3,7 | 4-4,5 | 4,5-5 | ||
| 14 | 0,5-0,55 | 0,9-1,1 | 1,3-1,55 | 1,7-2,1 | 2,1-2,8 | 2,5-3,1 | |||
| 16 | 0,6-0,8 | 1.1-1.3 | 1,6-1,7 | 1,8-2,3 | 2-2,5 | ||||
| 18 | 0,5–0,65 | 0,7–0,82 | 1,1-1,25 | 1,2-1,4 | 1,65-1,8 | ||||
| 20 | 0,4-0,5 | 0.65-0,75 | 0,8-1,1 | 1,3-1,6 | 1,4-1,8 | ||||
| 25 | 0,4-0,5 | 0,45-0,5 | 0,55–0,65 | 0,6-0,7 | |||||
| 30 | 0,3-0,33 | 0,35-0,4 | 0,45–0,55 | 0,45-0,6 | |||||
| 35 | 0,22–0,25 | 0,3-0,45 | 0,3-0,4 | ||||||
| 40 | 0,25–0,34 | 0,2-0,35 | |||||||
| 45 | 0,16–0,23 | 0,16-025 | |||||||
| 50 | 0,12-02 | ||||||||
| Notiz: Die grünen Schriftarten sind unter den meisten Produktionsbedingungen stabile Schnittdaten; die blauen Schriftarten sind Schnittdaten, die unter besseren Produktionsbedingungen erreicht werden können; die roten Schriftarten sind extreme Schnittdaten, die unter Laborbedingungen erreicht wurden. | |||||||||
| 2. Parameter des Kohlenstoffstahl-Schneidprozesses | Brennweite des Schneidkopfkollimators (mm): 100 (1 kW-/15 kW) Brennweite der Fokussierlinse des Schneidkopfs (mm): 125 (≤2KW); 150 (3KW, 4KW); 200 (≥=6KW) | |||||||||
| Schneidlaserleistung/Geschwindigkeit (m/min(w)) /Plattendicke (mm) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | |
| 1 | 22-25 | 42-47 | 48-55 | 42-45 | 45-48 | 46-52 | 49-55 | 50-58 | 55-60 | |
| 2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 18-21 | 29-35 | 32-37 | 34-39 | 35-41 | 36-42 | |
| 3 | 2,8-3,0 | 4,0-4,5 | 3,5-4,3 | 4-4,5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 26-31 | |
| 4 | 2,2-2,4 | 3,6-4,0 | 3.2-4 | 3,5-4 | 3,5-4 | 3,5-4 | 3,5-4 | 3,5-4 | 19-22 | |
| 6 | 1,3-1,6 | 2,2-2,7 | 2-2,5 | 2,4-2,7 | 2,8-3,3 | 2,8-3,1 | 2,8-3,2 | 2,8-3,3 | 14-17 | |
| 8 | 1,0-1,2 | 1,4-1,8 | 1,8-2,4 | 2-2.3 | 2.1-2.4 | 2.1-2.45 | 2.1-2.45 | 2,1-2,6 | 2,1-2,6 | |
| 10 | 0,8-1,0 | 1,1-1,5 | 1,4-1,8 | 1,8-2 | 2-2.2 | 2,0-2,3 | 2,1-2,5 | 2,1-2,5 | 2,1-2,6 | |
| 12 | 0,96-1,2 | 0.9-1.1 | 1.5-1,6 | 1,9-2,0 | 1,9-2,0 | 1,9-2,1 | 1,9-2,1 | 1,85-2,1 | ||
| 14 | 0,9-1,1 | 0,75–0,9 | 1,2-1,4 | 1,5-1,7 | 1,6-1,75 | 1,7-1,85 | 1,66–1,75 | 1,7-18 | ||
| 16 | 0,7-0,8 | 0,7-0,8 | 1-1.1 | 1,25-1,35 | 1,45-1,6 | 1,5-1,6 | 1,55–1,65 | 1,6-1,7 | ||
| 18 | 0,6-0,7 | 0,6-0,8 | 0,8–0,95 | 1,15-1,3 | 1.2-1.45 | 1,35-1,4 | 1,4-1,55 | 1,5-1.6 | ||
| 20 | 0,5-0,6 | 0,6-0,75 | 0,6-0,7 | 0,9-1,0 | 1,0-1,2 | 1.1-1.3 | 12-1.3- | 1,4-1,5 | ||
| 25 | 0,5-0,55 | 0,45–0,55 | 0,5-0,55 | 0,5-0,6 | 0,65–0,7 | 0,65–0,7 | 0,8-1,0 | |||
| 30 | 0,3-0,35 | 0,4-0,42 | 0,4-0,45 | 0,64–0,8 | ||||||
| 35 | 0,25-0.3 | 0,37-0,38 | 0,25–0,28 | 0,4 | ||||||
| 40 | 0,25-0,26 | 0,2-0,26 | 0,32 | |||||||
| 45 | 0,18–0,22 | 0,25 | ||||||||
| 50 | 0,15 | 0,18 | ||||||||
| Hinweis: 1) Die grüne Schrift sind die stabilen Schnittdaten unter den meisten Produktionsbedingungen; die blaue Schrift sind die Schnittdaten, die unter besseren Produktionsbedingungen erreicht werden können; die rote Schrift sind die unter Laborbedingungen erreichten Grenzschneiddaten. 2) Die unterstrichenen Daten sind die Stickstoffschneiddaten. | ||||||||||
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