Bedeutung und Bedienungshandbuch zum Einstellen des Niveaus der CNC-Abkantpresse

Als Kernausrüstung der Blechbearbeitung ist die Stabilität der Biegemaschine bestimmt direkt die Qualität der Produktformung. Die horizontale Einstellung während der Installation und Verwendung der Ausrüstung ist das grundlegende Bindeglied, um ihre Leistung sicherzustellen. ZYCO wird die Bedeutung der horizontalen Anpassung aus technischer Sicht analysieren und Betriebsrichtlinien bereitstellen.

Ⅰ. Die Auswirkungen der Horizontalität auf CNC-Biegemaschinen

1. Garantie der Verarbeitungsgenauigkeit

Problemphänomen: Wenn die Ausrüstung nicht nivelliert ist, führt die Abweichung der Parallelität zwischen dem Schieber und der Werkbank zu:

- Ungleichmäßiger Biegewinkel der Platte (z. B. inkonsistente Winkel an beiden Enden)

- Verzug und Deformation von langformatigen Werkstücken

Technisches Prinzip: Wenn der horizontale Fehler 0,02 mm/m überschreitet, versagt die Kompensationsfähigkeit des Hydrauliksystems und der Fehler wird allmählich verstärkt.

2. Schutz der Lebensdauer der Ausrüstung

Mechanischer Verschleiß: Im nicht ebenen Zustand werden Führungsschiene und Gleiter ungleichmäßig beansprucht, was zu Folgendem führt:

- Abnormer Verschleiß der einseitigen Führungsschiene (Verschleißrate um das 3- bis 5-fache erhöht)

- Die Kolbenstange des Hydraulikzylinders wird überlastet und die Dichtung altert schneller

Wirtschaftliche Kosten: Die Wartungshäufigkeit nicht nivellierter Geräte erhöht sich um mehr als 30 %, und die durchschnittlichen jährlichen Wartungskosten steigen um etwa 15–20 %.

3. Sicherheitsrisikokontrolle

- Eine Abweichung des Schwerpunkts kann zu anormalen Vibrationen der Ausrüstung führen

- Hochdruckhydrauliksystem kann aufgrund ungleichmäßiger Kraft zu Rohrleitungslecks führen

Ⅱ. Spezifikationen für den horizontalen Anpassungsvorgang

1. Vorbereitung der Erkennungswerkzeuge

- Hochpräzisionsniveau (empfohlene Genauigkeit 0,02 mm/m)

- Verstellbare Ankerbolzen/Unterlegscheiben

- Laserkalibrator (für große Geräte)

2. Anpassungsschritte

- Grunderkennung: Reinigen Sie die Gerätebasis und entfernen Sie Öl und Verunreinigungen

- Mehrpunktmessung: Messen Sie die Horizontalität in einem "米" Form (mindestens 8 Erkennungspunkte)

- Dynamische Kalibrierung: Gerät ohne Belastung auf Betriebstemperatur bringen und anschließend erneut testen

- Verriegelung und Befestigung: Stellen Sie die Ankerbolzen auf einen horizontalen Fehler von ≤0,05 mm/m ein

Ⅲ. Häufige Missverständnisse und Lösungen

| Missverständnisse | Richtiger Ansatz

|| „Für einen ebenen Boden ist keine Nivellierung erforderlich“ | Die Setzung des Betonfundaments muss jedes Jahr erneut geprüft werden

|| „Die Bearbeitung kleiner Werkstücke kann ignoriert werden“ | Angesammelte Fehler führen zu einer Verzerrung der Systemparameter

|| „Einmaliges Nivellieren ist lebenslang wirksam“ | Es wird empfohlen, alle 500 Stunden oder nach 10 Formwechseln zu überprüfen

|Ⅳ. Fazit

Die horizontale Einstellung des Biegemaschine ist kein einfacher Installationsprozess, sondern ein präzises Management über den gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung. ZYCO Ingenieure empfehlen, dass Benutzer durch die Einführung eines standardisierten Nivellierungsvorgangs die Ausschussrate um 15–30 % senken und den Überholungszyklus der Ausrüstung um 2–3 Jahre verlängern und so eine echte schlanke Produktion erreichen können.