Kundenbericht: Wie ein Dekorationsunternehmen in den VAE sich mit einer V-Nutmaschine transformierte

Im Nahen Osten ist die Branche für architektonische Dekoration seit langem für ihren „Luxus und ihre Raffinesse“ bekannt. Ob es sich um die Metallfassaden von Fünf-Sterne-Hotels oder die dekorativen Aufzugsverkleidungen in exklusiven Einkaufszentren handelt, die Anforderungen an die Ebenheit der Metalloberfläche, den Biegewinkel und die Gesamtwirkung sind extrem hoch.

Doch hinter dieser glamourösen Fassade stehen Unternehmen der Dekorationsverarbeitung vor einer seit langem bestehenden Herausforderung: Wie lässt sich die Verarbeitungseffizienz und -konsistenz verbessern, ohne die Qualität des Erscheinungsbildes zu beeinträchtigen?

Heute erzählen wir die Geschichte eines Dekorationsunternehmens aus Dubai, VAE, und die signifikanten Veränderungen in seiner Produktion und Projektleistung nach der Einführung von ZYCO-Nutmaschinen.

1. Kundenhintergrund: Zahlreiche anspruchsvolle Projekte mit erheblichen technologischen Engpässen.

Dieses Dekorationsunternehmen realisiert hauptsächlich Metalldekorationsprojekte für Gewerbekomplexe, Hotels und exklusive Wohnhäuser. Zu den von Kunden häufig nachgefragten Materialien gehören Edelstahl-Spiegelpaneele, Titanplatten, gebürstete Platten und andere hochwertige Werkstoffe.

Vor dem Einsatz der Nutmaschine wurden gefaltete Kanten durch Biegen und Schleifen bearbeitet, was jedoch zu Problemen führte:

Uneinheitliche Biegewinkel: Geringfügige Abweichungen treten häufig innerhalb derselben Charge von Dielen auf, was bei der Montage vor Ort zu nicht exakt ausgerichteten Fugen führt;

Offensichtliche Falten: Die Spiegelscheibe weist nach dem Biegen Knicke auf, die ein zusätzliches Polieren erfordern und das Erscheinungsbild beeinträchtigen;

Geringe Produktionseffizienz: Die Arbeiter müssen das Falten wiederholt versuchen, was zu einer hohen Nacharbeitsquote und Lieferverzögerungen führt;

Zunahme von Kundenbeschwerden:Die in Aufzugstüren und Empfangsbereichen verwendeten Paneele reagieren besonders empfindlich auf optische Fehler.

„Wir können akzeptable Produkte herstellen, aber es ist schwierig, perfekte Produkte herzustellen.“ – Projektmanager, Dekorationsfirma in den VAE.

2. Lösung: Einführung der ZYCO Horizontal-Nutmaschine

Nach eingehender Prüfung verschiedener Gerätehersteller entschied sich das Unternehmen schließlich für die horizontale Nutenfräsmaschine ZYCO (Modell: ZC 1500-4000).

Was sie schätzen, ist nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit, sondern auch die umfassenden Fähigkeiten der Anlage bei der Bearbeitung langer Bleche und beim Oberflächenschutz.

Die Konfigurationsmerkmale der Ausrüstung umfassen:

Die hochsteife Portalkonstruktion gewährleistet eine reibungslose und vibrationsfreie Bearbeitung von 4 Meter langen Edelstahlplatten.

Das Servoantriebssystem steuert die Werkzeugtiefe und gewährleistet so eine gleichbleibende Nutentiefe.

Ein automatisches Linienmarkierungs- und Positionierungssystem gewährleistet, dass jede Faltlinie präzise und fehlerfrei ist.

Spezielle, kratzfeste Werkbank, Materialien mit Spiegelglanz können direkt bearbeitet werden.

Die intelligente Steuerungsschnittstelle reduziert die Schulungszeit für die Bediener auf zwei Tage.

3. Veränderungen nach der Verwendung

Nur drei Monate später spürte dieser Kunde aus den VAE deutlich die Veränderungen, die der Rillenprozess mit sich gebracht hatte:

✅ Verbesserte Biegegenauigkeit

Die Gleichmäßigkeit der Biegewinkel wurde deutlich verbessert, die Nähte sind sauberer, und die anschließende Montage- und Justierzeit wurde um fast die Hälfte reduziert.

✅ Verbesserte Optik und Textur

Die Kanten und Ecken sind nach dem Einfräsen schärfer und die Linienführung präziser, insbesondere bei Verzierungen aus spiegelndem Titan, wo sie einen faltenfreien Effekt erzielen. Der Kunde berichtete, dass die visuelle Qualität des Endprodukts dadurch deutlich verbessert wurde.

✅ Verbesserte Verarbeitungseffizienz

Das traditionelle manuelle Probebiegeverfahren wurde vollständig abgeschafft.

Durch die Herstellung des Produkts in einem Schritt nach dem Nuten konnte der Lieferzyklus der gesamten Produktionslinie um etwa 30 % verkürzt werden.

✅ Besser kontrollierbare Kosten

Obwohl die Nutmaschine eine Neuinvestition darstellte, amortisierten sich die Anschaffungskosten für das Unternehmen innerhalb von sechs Monaten durch die geringere Nacharbeitsquote, weniger Schleifvorgänge und weniger Materialabfall.

4. Kundenrezensionen

„Früher haben wir viel Zeit mit der Fehlerbehebung verbracht; jetzt können wir uns auf Design und eine hochwertige Präsentation konzentrieren. Die Nutmaschinen von ZYCO geben uns mehr Sicherheit in der Kommunikation mit Architekturbüros. Wenn Kunden die Muster sehen, ist ihre erste Reaktion: ‚Genau diesen hochwertigen Effekt wollen wir!‘“ – Produktionsleiter, Dekorationsfirma in Dubai

5. ZYCO-Unterstützung

Während des Auslieferungsprozesses der Geräte stellte das technische Team von ZYCO dem Kunden Folgendes zur Verfügung:

Vor-Ort-Schulungen und Vorschläge zur Optimierung des Nutprozesses;

Standardvorlagen, die auf die Perspektiven und die Komplexität der Dekorationsbranche zugeschnitten sind;

Kostenlose Lösungen zur Optimierung von Biegesequenzen helfen Kunden, die Anzahl der Anpassungen während des eigentlichen Biegevorgangs zu reduzieren.

Die anschließende technische Fernunterstützung gewährleistet einen stabilen Betrieb der Geräte auch bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.

6. Zusammenfassung

Die Geschichte des Dekorationsunternehmens aus den VAE ist nur ein Beispiel von vielen.

Da die Bauindustrie weiterhin höhere visuelle Standards und ausgefeiltere Konstruktionsprozesse anstrebt, sind Nutmaschinen keine „optionale Ausrüstung“ mehr, sondern Kernausrüstung, die die Obergrenze der Produktqualität bestimmt.