Rückmeldungen aus indischen Edelstahlverarbeitungsbetrieben: Warum haben sie sich letztendlich für eine Nutmaschine entschieden?

In der indischen Edelstahlverarbeitungsindustrie fordern Kunden zunehmend höhere Qualitätsansprüche an die Optik gebogener Bleche. Ob für Schrankfronten, Hotelküchenausstattung, Edelstahlbuchstaben oder architektonische Dekorplatten – der Markt strebt nach höheren Standards. Viele Verarbeitungsbetriebe stoßen bei traditionellen Biegeverfahren auf ähnliche Probleme: Die gefalteten Kanten sind nicht scharf genug, die Rückfederung ist schwer zu kontrollieren, dünne Bleche verformen sich leicht und es entstehen leicht Dellen auf der Oberfläche.

Heute schauen wir uns eine Fallstudie aus der Praxis eines Edelstahlverarbeitungsbetriebs in Gujarat, Indien, an, um deren Erfahrungen und Rückmeldungen zum Prozess von der ersten Gerätebewertung bis zur endgültigen Auswahl einer Nutmaschine zu sehen.

1、Vor-Ort-Besichtigung: Sie haben die Auswahl der Ausrüstung sehr sorgfältig durchdacht.

Vor der Anschaffung der Nutenfräsmaschine legte das indische Werk großen Wert auf die Stabilität der Anlage, die Bearbeitungsgenauigkeit und die langfristigen Betriebskosten. Daher reiste das Team eigens zu uns, um eine Vor-Ort-Beurteilung durchzuführen.

Vor Ort demonstrierten wir ihnen den Nuteffekt an Blechen unterschiedlicher Dicke, die Schärfe der Kanten nach dem Biegen sowie die Unterschiede in der Bearbeitungsleistung zwischen horizontalen und vertikalen Nutfräsmaschinen. Das Kundenteam versammelte sich um die Anlage und beobachtete aufmerksam die Funktionsweise des Fräskopfes, die Blechklemmung und die Kontrolle der Nuttiefe.

Sie zeigten besonderes Interesse an folgenden Punkten:

Ist die gefaltete Kante nach dem Einstechen scharf genug?

Werden bei der Dünnblechverarbeitung Vertiefungen auf der Oberfläche entstehen?

• Kommt es bei der Bearbeitung großer Platten zu Vibrationen oder Verformungen?

• Ist die Rillentiefe stabil und kontrollierbar?

• Kann die Bearbeitungseffizienz das tägliche Auftragsvolumen bewältigen?

Nach Tests vor Ort begutachteten sie das fertige Produkt nach dem Nuten und Biegen und waren mit den optisch korrekten rechten Winkeln und der Konsistenz sehr zufrieden.

Diese Vor-Ort-Besichtigung bildete auch eine wichtige Grundlage für ihre endgültige Entscheidung, den Nutenprozess zu modernisieren.

2. Die konkreten Verarbeitungsschwierigkeiten, auf die sie stießen: Es handelte sich nicht nur um „ein bisschen daneben“, sondern um einen signifikanten Unterschied.

Die Fabrik, die hauptsächlich Edelstahlschränke, Küchengeräte und Gehäuse für Werbebuchstaben herstellt, fasste vier häufig auftretende Probleme für uns zusammen:

1) Großer Biegeradius, der den von den Kunden gewünschten „scharfkantigen Look“ nicht erfüllte.

2) Verformung von 0,8–1,2 mm dünnen Blechen, insbesondere Faltenbildung und Oberflächenmarkierungen

3) Uneinheitliche Biegeergebnisse, insbesondere bei großen Chargen

4) Hohe Ablehnungsquoten, hauptsächlich bei Exportaufträgen mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild.

Auch nach der Modernisierung der Werkzeuge, dem Hinzufügen von Biegeschritten und dem Einsatz erfahrener Fachkräfte blieben die Probleme bestehen.

3. Warum sie sich letztendlich für eine Rillmaschine entschieden haben?

Nach der Überprüfung der Muster und dem Vergleich beider Maschinentypen kam das Team zu dem Schluss, dass das Nuten das einzige Verfahren sei, das ihre Probleme wirklich lösen könne – und zwar zuverlässig und kostengünstig.

1)Schärfere Kurven, erstklassige visuelle Qualität

Durch das Einstechen wird ein Teil der Materialstärke entfernt, was das Biegen mühelos macht und ultrascharfe Biegungen mit nahezu unsichtbarem Radius erzeugt.

Dies war insbesondere für ihre Kunden im Bereich hochwertiger Küchengeräte von großer Bedeutung.

2)Geeignet für dünnes Laken——Keine Gebrauchsspuren, keine Verzerrungen

Da die Biegespannung deutlich reduziert wird, weisen dünne Bleche folgende Probleme nicht mehr auf:

• Oberflächenbeulen

• Kompressionsleitungen

• Lokale Verformung oder Verwindung

Dies verbesserte unmittelbar die Produktkonsistenz.

3)Makellose Oberflächenqualität

Beim Nuten werden keine Hochdruckformen benötigt, sodass die Blechoberfläche sauber bleibt – ideal für dekorative Anwendungen.

4)Höhere Konsistenz, deutlich geringere Nacharbeitsquote

Nuttiefe = Gleichmäßigkeit des Biegewinkels.
Sie sagten uns: „Nachdem wir die Nutenmaschine eingesetzt hatten, haben wir die Winkelkalibrierung fast vollständig eingestellt.“

4、Die wirtschaftlichen Vorteile: Bessere Qualität und niedrigere Kosten

Nach der Einführung der Nutmaschine stellten sie zwei weitere Vorteile fest:

1）Weniger Schweißen erforderlich

Einige Konstruktionen könnten nun durch Biegen statt durch Schweißen hergestellt werden, was den Arbeitsaufwand und die Verformung reduziert.

2）Bessere Materialausnutzung

Durch die reduzierte Biegetoleranz und die besser vorhersehbaren Ergebnisse wurden die Verschachtelungsanordnungen verbessert.

Sie berichteten von Materialeinsparungen zwischen 10 und 15 Prozent, was ihre Preiswettbewerbsfähigkeit auf dem indischen Markt deutlich stärkte.

5、Ergebnisse nach Einführung der Nutmaschine

Basierend auf ihrem tatsächlichen Feedback hat sich Folgendes geändert:

• Schärfere, sauberere Biegungen, die den Anforderungen des Premiummarktes entsprachen.

• Stabiles Dünnblechbiegen mit höheren Durchgangsraten

• Deutlich weniger Ausschuss und Nacharbeitsaufgaben

• Erhöhte Exportaufträge, insbesondere aus dem Nahen Osten

• Besser planbare Produktion, geringere Abhängigkeit von den Qualifikationen der Arbeitskräfte

Ihr Fazit war eindeutig: „Bei der Groove-Maschine ging es nicht darum, einem Trend zu folgen – sie löste tatsächlich unsere Probleme.“

Fazit: Die richtige Ausrüstung kann eine Fabrik auf die nächste Stufe heben.

Für Edelstahlverarbeiter in Indien ist eine Nutmaschine nicht nur eine Modernisierung. Sie ist ein Mittel zum Zweck:

• Verbesserung des Produktbildes

• Nacharbeit reduzieren

• Erhöhung der Konsistenz

• Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Inlands- und Exportmarkt

Wenn Sie vor Folgendem stehen:

• Großer Biegeradius

• Dünnblechverformung

• Oberflächendruckspuren

• Massive Schwankungen bei den Biegeergebnissen

Wir können Ihnen eine individuelle Lösung anbieten – egal ob eine horizontale oder vertikale Nutmaschine Ihren Produktionsanforderungen entspricht.

Wie unser indischer Kunde sind auch Sie herzlich eingeladen, unsere Fabrik für Live-Tests zu besuchen. Wir können Ihnen Materialien bereitstellen, die Ihrer täglichen Produktion ähneln, damit Sie die Ergebnisse selbst sehen können.