Fünf praktische Möglichkeiten zur Verbesserung der Biegeeffizienz

In der Blechverarbeitung ist der Biegeprozess oft ein entscheidender Faktor für Lieferzeit und -kosten. Da die Anforderungen des Marktes an Liefergeschwindigkeit und Produktpräzision stetig steigen, ist die Frage, wie die Biegeeffizienz ohne Qualitätseinbußen verbessert werden kann, für viele Fertigungsunternehmen zu einem zentralen Thema geworden. Dank unserer langjährigen Kundenerfahrung und unserer Optimierungspraxis können die folgenden fünf Methoden Unternehmen effektiv dabei unterstützen, die Biegeeffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

1. Planen Sie den Prozessablauf sinnvoll, um wiederholte Positionierungen zu reduzieren

In der Biegeproduktion wird die Bedeutung der Prozessabfolge oft übersehen. Durch eine rationale Planung der Biegeabfolge während der Programmierphase und die Reduzierung mehrerer Drehungen und wiederholter Positionierungen des Werkstücks kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt werden.

So verbessert beispielsweise die Konzentration mehrerer Biegeabschnitte in einem Positionierungsprozess nicht nur die Effizienz, sondern gewährleistet auch die Winkelkonsistenz. Darüber hinaus verfügen moderne CNC-Systeme in der Regel über automatische Prozessoptimierungsfunktionen, das automatisch den optimalen Biegepfad entsprechend der Form des Teils planen kann, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert werden.

2. Verwenden Sie das Schnellformwechselsystem, um Zeit beim Formwechsel zu sparen

Bei Aufträgen mit vielen Varianten und kleinen Chargen sind häufige Werkzeugwechsel ein „unsichtbarer Effizienzkiller“. Herkömmliche Werkzeugwechsel dauern oft mehr als zehn Minuten oder sogar länger. Mit einem Schnellspannsystem oder einer automatischen Werkzeugladevorrichtung kann die Werkzeugwechselzeit jedoch auf weniger als ein paar Minuten verkürzt werden.

In Kombination mit dem modularen Formendesign können häufig verwendete Winkelformen nicht nur schnell gewechselt werden, sondern auch Lade- und Entladefehler reduziert und die Biegegenauigkeit sichergestellt werden. Für Unternehmen mit stark unterschiedliche Aufträgeist dies einer der direktesten und praktischsten Wege, Effizienz steigern.

3. Einführung rein elektrischer oder elektrohydraulischer Servobiegemaschinen zur Verbesserung des Verarbeitungsrhythmus

Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Biegemaschinen rein elektrische Biegemaschinen und elektrohydraulische Servobiegemaschinen bieten mehr Vorteile hinsichtlich Reaktionsgeschwindigkeit und Wiederholungspositionierungsgenauigkeit.

Das rein elektrische Antriebssystem ermöglicht eine extrem schnelle Rücklaufgeschwindigkeit des Schiebers und einen stabilen Biegerhythmus, wodurch der Produktionszyklus um 20 bis 40 % verlängert werden kann. Gleichzeitig wird die Anlagenauslastung durch die vereinfachte Struktur und den geringeren Wartungsaufwand deutlich verbessert.

In Bezug auf die Energieeinsparung ist der Energieverbrauch rein elektrischer Biegemaschinen etwa 30 % niedriger als der von hydraulischen Pressen. Für Fabriken, die lange in Betrieb sind, ist dies langfristig ein erheblicher Vorteil.

4. Optimieren Sie die Programmierung und die Biegekompensation, um die Nacharbeitsrate zu reduzieren

Die Biegeeffizienz spiegelt sich nicht nur in der Geschwindigkeit wider, sondern auch in der Erfolgsquote beim ersten Versuch.

Durch die Verwendung einer Offline-Programmiersoftware zur Durchführung von Abwicklungsberechnungen, Biegekompensation und Interferenzerkennung im Voraus können Versuche vor Ort vermieden werden. In Kombination mit einem intelligenten Steuerungssystem passt die Abkantpresse Biegekraft und Winkelkompensation automatisch an Plattendicke, Material und V-Nutbreite an und sorgt so für präzise Biegungen.

Durch die Reduzierung der Anzahl von Probefaltungen und die Vermeidung von Nacharbeiten wird nicht nur Zeit gespart, sondern auch der Materialabfall deutlich reduziert.

5. Schulungen und standardisierte Abläufe zur Verbesserung der Gesamteffizienz

Selbst modernste Anlagen erfordern qualifizierte Bediener. Durch die Einführung standardisierter Betriebsabläufe, einer Biegeprozessdatenbank und von Winkelkorrekturvorlagen können verschiedene Mitarbeiter schnell loslegen und einen stabilen Verarbeitungsrhythmus aufrechterhalten.

Darüber hinaus kann die regelmäßige Schulung der Bediener in Programmierkenntnissen und Prozessbewusstsein die Produktionseffizienz kontinuierlich verbessern. So können beispielsweise qualifizierte Techniker die Bearbeitungszeit für ein einzelnes Stück um 2–3 Sekunden verkürzen, indem sie ihre Ladehaltung optimieren und die Geschwindigkeit des Hinteranschlags anpassen. Diese Verbesserung ist in der Massenproduktion äußerst effektiv.

Zusammenfassung

Eine Verbesserung der Biegeeffizienz lässt sich nicht über Nacht erreichen; sie erfordert eine systematische Optimierung von der Prozessplanung über die Geräteauswahl bis hin zur Personalschulung.

Im harten Wettbewerb der Fertigungsindustrie verfügen Fabriken, die Biegeprozesse schnell und präzise durchführen können, oft über größere Lieferkapazitäten und Marktvorteile. Mit den oben genannten fünf praktischen Methoden können Unternehmen nicht nur den Produktionsrhythmus verbessern, sondern auch das beste Gleichgewicht zwischen Qualitätsstabilität und Kostenkontrolle finden.

Wir bei ZYCO wissen, dass die Produktionsanforderungen jedes Blechverarbeiters einzigartig sind.
Um unseren Kunden zu helfen, die Biegeeffizienz weiter zu verbessern, bieten wir kostenlose Lösungen zur Optimierung der Biegesequenz für alle Kunden, die Bestellungen aufgeben. Unser professionelles technisches Team analysiert und plant auf Basis Ihrer Teilezeichnungen, um Ihnen zu helfen, unnötige Positionierungszeiten zu reduzieren und den Prozessablauf zu optimieren. Dadurch sparen Sie Zeit und Material in der eigentlichen Produktion.

Dies ist nicht nur eine Anschaffung von Ausrüstung, sondern auch eine Steigerung der Produktivität. Entscheiden Sie sich für ZYCO und machen Sie das Biegen intelligenter und effizienter.