Der am häufigsten übersehene Schritt nach Erhalt der Biegemaschine durch den Kunden: Das Nachfüllen von Hydrauliköl!

Wann wir liefern eine hochwertige, gut fehlergeprüfte Biegemaschine Für einen Kunden mag jeder der Meinung sein, dass nach dem Einstecken alles bereit ist und verwendet werden kann.

Aber wissen Sie es? Nachdem die Ausrüstung erfolgreich beim Kunden angeliefert wurde, gibt es eine äußerst wichtige, aber oft übersehene Aktion: das Nachfüllen von Hydrauliköl. Wird dieser Schritt vergessen, löst das Gerät im besten Fall einen Alarm aus, im schlimmsten Fall wird das Hydrauliksystem direkt beschädigt.

Heute sprechen wir über das Glied mit den größten Fallstricken im Lieferprozess einer Biegemaschine.

Warum fügen Sie Hydrauliköl nicht direkt beim Verlassen des Werks hinzu?

Viele Kunden werden sich fragen: „Wenn Hydrauliköl so wichtig ist, warum geben die Hersteller es nicht im Voraus hinzu?“

Die Gründe dafür sind folgende:

✅ 1. Transportsicherheit

Aufgrund von Vibrationen während des Transports kann Hydrauliköl austreten oder sickern und so die Verpackung und die Ausrüstung verunreinigen.

✅ 2. Gewichtsproblem

Hydrauliköl wiegt normalerweise 80 bis 150 kg, was einen großen Einfluss auf die Transportkosten hat, insbesondere beim Export in vollen Containern.

✅ 3. Anforderungen an die Zollabfertigung

In einigen Ländern/Regionen gelten Beschränkungen oder es sind Erklärungen für die Einfuhr von Geräten erforderlich, die Flüssigkeiten enthalten. Daher ist der Versand trockener Maschinen einfacher abzufertigen.

Daher wenden die meisten Hersteller die Methode „Trockenmaschinenfabrik“ an. Natürlich erinnern wir Sie im Bedienungsvideo und im Benutzerhandbuch deutlich daran: Bitte füllen Sie den Tank vor dem ersten Einschalten mit Verschleißschutz-Hydrauliköl Nr. 46.

Schwerwiegende Folgen bei Vernachlässigung des Tankens

Wenn der Kunde die Maschine startet, ohne den Vorgang nachzutanken, eine Reihe schwerwiegender Probleme wird passieren:

✅ Besonderer Hinweis: Trockenlaufprobleme im Hydrauliksystem fallen in der Regel nicht unter die Garantie und sind auf unsachgemäße menschliche Bedienung zurückzuführen.

Richtiger Ablauf: So gehen Sie beim ersten Öleinfüllen vor

Nach Erhalt der Biegemaschine befolgen Sie bitte genau die folgenden Schritte:

Schritt 1: Das richtige Hydrauliköl wählen

Empfohlenes Modell: 46# oder 68# Verschleißschutz-Hydrauliköl (z. B. Shell Tellus 46, Mobil DTE 25 usw.) In extrem kalten Gebieten kann VG32 oder der Niedertemperaturtyp verwendet werden.

Schritt 2: Hydrauliköl einfüllen

Öffnen Sie die Öleinfüllöffnung oben am Öltank und füllen Sie das Öl langsam durch den Filter ein, bis es die Mittellinie des Ölstandsfensters erreicht (normalerweise an der Seite der Maschine sichtbar). Das Ölfüllvolumen der Biegemaschine beträgt in der Regel 80 bis 180 Liter, abhängig von der Tonnage und dem Modell.

Schritt 3: Abgasbehandlung

Starten Sie den Motor und die Ölpumpe und prüfen Sie, ob sich der Motor in die durch den Pfeil angegebene Richtung dreht. Lassen Sie dann den Maschinenschieber 3 bis 5 Minuten lang in einem Zyklus nach unten drücken und ansteigen, um die Abgasbehandlung abzuschließen.

Schritt 4: Druck und Bewegung prüfen

Überprüfen Sie nach dem Einschalten, ob das Geräusch der Ölpumpe normal ist, ob die Öldruckanzeige stabil ist und ob sich der Schieber reibungslos bewegt.

Fazit: Eine kleine Aktion rettet eine Maschine

Obwohl das Nachfüllen von Hydrauliköl ein einfacher Schritt ist, ist es einer der wichtigsten Schritte vor dem Starten des Geräts.

Als Hersteller oder Verkäufer sollten wir unsere Kunden bei der Auslieferung der Maschine immer wieder daran erinnern und als Endbenutzer müssen wir die Betriebsanweisungen sorgfältig befolgen.

Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Geräte, sondern ist auch eine grundlegende Garantie für Produktionseffizienz, Produktqualität und Personalsicherheit.