Was ist eine CNC-Abkantpresse und wie funktioniert sie?

Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie wurde die Metallverarbeitungstechnologie kontinuierlich verbessert. Als effiziente und präzise Metallbiegemaschine, CNC-Biegemaschine ist zu einem wichtigen Werkzeug in der industriellen Produktion geworden. Dieser Artikel wird im Detail vorstellen, was CNC-Biegemaschine, sowie dessen Funktionsprinzip, Hauptkomponenten und Anwendungsbereiche.

Was ist eine CNC-Biegemaschine?

CNC-Biegemaschine ist eine Blechbiegemaschinen CNC-gesteuert. Es wird hauptsächlich zum Biegen von Blechen in vorgegebenen Winkeln und Formen verwendet. Herkömmliche Biegemaschinen werden manuell bedient, während CNC-Biegemaschinen den Biegeprozess über Computerprogramme steuern, was die Verarbeitungsgenauigkeit und die Produktionseffizienz verbessert.

Das Herzstück einer CNC-Biegemaschine ist ihr CNC-System, mit dem sich wichtige Parameter im Biegeprozess (wie Biegewinkel, Biegeposition, Druck usw.) präzise programmieren und steuern lassen. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Biegen bietet die CNC-Biegemaschine folgende wesentliche Vorteile:

1. Hohe Präzision: Damit lässt sich eine Biegegenauigkeit im Mikrometerbereich erreichen, um die Produktqualität sicherzustellen.

2. Hohe Effizienz: Reduzieren Sie manuelle Eingriffe und erhöhen Sie die Verarbeitungsgeschwindigkeit.

3. Starke Flexibilität: kann Metallprodukte mit komplexen Formen verarbeiten.

4. Hoher Automatisierungsgrad: Reduzieren Sie den Bedienungsaufwand und reduzieren Sie menschliche Fehler.

Wie funktioniert eine CNC-Biegemaschine?

Das Funktionsprinzip einer CNC-Abkantpresse umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Programmierung und Dateneingabe

Der Bediener gibt das Bearbeitungsprogramm für die Biegemaschine über das CNC-System ein. Diese Programme basieren in der Regel auf Produktkonstruktionszeichnungen und enthalten die folgenden Schlüsselinformationen:

- Material und Dicke des Blechs;

- Biegewinkel;

- Biegefolge;

- Werkzeugauswahl (Art der Ober- und Unterwerkzeuge).

Moderne CNC-Systeme unterstützen den direkten Import von 3D-Konstruktionsdateien (z. B. CAD-Dateien) und können Biegeprozessparameter automatisch berechnen, wodurch die Programmierzeit erheblich verkürzt wird.

2. Positionieren und Spannen

Nach der Programmeinstellung passt das Hinteranschlagsystem der CNC-Biegemaschine die Position automatisch an, um das Blech in der richtigen Position zu fixieren. Das Hinteranschlagsystem wird von einem Motor angetrieben und kann sich präzise bewegen, um die genaue Biegeposition des Blechs sicherzustellen.

Die Klemmvorrichtung fixiert das Blech hydraulisch oder mechanisch, um ein Verschieben während der Bearbeitung zu verhindern.

3. Biegewirkung

Der Biegevorgang wird durch das Hydrauliksystem oder den Servomotor der Biegemaschine gesteuert, der die Bewegung der oberen und unteren Matrizen antreibt:

Oberes Gesenk: normalerweise ein keilförmiges Werkzeug, mit dem Druck auf das Blech ausgeübt wird.

Untere Matrize: verfügt normalerweise über verschiedene Kerben, um das Blech zu stützen und den endgültigen Biegewinkel zu bilden.

Das Metallblech wird zwischen den oberen und unteren Matrizen zusammengedrückt, wodurch es zu einer plastischen Verformung kommt und den gewünschten Winkel und die gewünschte Form erhält.

4. Feedback und Anpassung

Das CNC-System überwacht Druck, Winkel und Position während des Biegevorgangs in Echtzeit und übermittelt die Daten über Sensoren. Bei einem Fehler passt das System die Biegeparameter automatisch an, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Designanforderungen entspricht.

Hauptbestandteile von CNC-Biegemaschine

Die CNC-Biegemaschine besteht aus folgenden Kernteilen:

1. CNC-System (CNC-Steuerung)

Dies ist das „Gehirn“ der CNC-Abkantpresse, das für den Empfang und die Verarbeitung von Betriebsanweisungen sowie die Steuerung des Gerätebetriebs verantwortlich ist. Gängige CNC-Systemmarken sind beispielsweise Siemens, Fanuc usw.

2. Hydrauliksystem

Wird verwendet, um den zum Biegen erforderlichen Druck zu erzeugen. Das Hydrauliksystem treibt die Kolbenbewegung durch Hydrauliköl an und treibt dadurch die Form an, um den Biegevorgang abzuschließen.

3. Mechanische Struktur

Beinhaltet Teile wie Rahmen, Ober- und Untergesenk sowie Werkbank. Diese Komponenten bieten stabilen Halt und übertragen den Druck für den Biegevorgang.

4. Hinteranschlagsystem

Wird zum Positionieren des Blechs verwendet, um die Genauigkeit der Biegeposition sicherzustellen. Das Hinteranschlagsystem wird üblicherweise von einem Servomotor angetrieben und ermöglicht hochpräzise Bewegungen.

5. Sensoren und Feedback-Geräte

Wird verwendet, um wichtige Parameter im Biegeprozess wie Winkel, Druck und Position zu überwachen und so die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Anwendungsgebiete von CNC-Biegemaschinen

CNC-Biegemaschinen werden häufig in den folgenden Branchen eingesetzt:

1. Blechbearbeitung: wie Chassis, Schränke, Gehäuse für Haushaltsgeräte usw.

2. Automobilbau: wie beispielsweise die Bearbeitung von Rahmen- und Karosserieteilen.

3. Luft- und Raumfahrt: Biegen von Metallteilen mit extrem hohen Präzisionsanforderungen.

4. Bauindustrie: wie etwa die Herstellung von Metallvorhangfassaden und Stahlbauteilen.

5. Haushaltsgeräteindustrie: wie zum Beispiel die Aufbereitung von Waschmaschinen- und Kühlschrankgehäusen.

6. Küchenausstattung: wie Öfen, Reiskocher usw.

Abschluss

Als wichtiges Werkzeug für die moderne Blechbearbeitung sind CNC-Biegemaschinen zu den Kernwerkzeugen in der industriellen Produktion geworden. Ihre Vorteile sind hohe Effizienz, hohe Präzision und Automatisierung. Durch die präzise Steuerung des CNC-Systems können CNC-Biegemaschinen komplexe Verarbeitungsanforderungen problemlos bewältigen und die Automatisierung und intelligente Entwicklung der Fertigungsindustrie stark unterstützen.

Durch die Integration künstlicher Intelligenz und Internet-of-Things-Technologien werden CNC-Biegemaschinen in Zukunft ihren Intelligenzgrad weiter steigern und der industriellen Produktion mehr Möglichkeiten eröffnen.