Funktionsprinzip der Bombierungsachse einer Abkantpresse

Was ist Crowning Axis?

Während der Verarbeitung auf der Biegemaschine, insbesondere beim Biegen von langen Längen, dicken Platten oder hochfesten Materialien, neigt der Mittelteil aufgrund der „Durchbiegung der oberen oder unteren Matrize (Biegeverformung)“ zu inkonsistenten Biegewinkeln – das heißt, die Winkel auf beiden Seiten sind normal und der mittlere Winkel ist zu groß (Winkel offen).
Um dieses Problem zu lösen, wurde die „Crowning Axis“ entwickelt, um die Verformung des Mittelteils der Werkbank automatisch oder manuell anzupassen und so gleichmäßige Biegewinkel zu gewährleisten.

Gängige Arten von Krönungsachsen

1. Manuelle mechanische Bombierung

✅ Eigenschaften:

Passen Sie den Kompensationsbetrag manuell an (normalerweise mit einem Schraubenschlüssel oder Handrad).

Die Struktur ist keilförmig und besteht im Allgemeinen nur aus einer ganzen Reihe geneigter Eisen, die in der Mitte dick und an beiden Enden dünn sind.

Es ist kein Motor oder CNC-System beteiligt.

✅ Struktureller Aufbau:

Feste Basis, beweglicher Schrägblock, Einstellschraube oder Handrad

✅ Funktionsprinzip:

Drehen Sie das Handrad manuell, bewegen Sie den geneigten Block, heben Sie die Mitte der unteren Matrizenwerkbank an und stellen Sie den Kompensationsbetrag für unterschiedliche Plattendicken/-längen manuell ein.

✅ Vorteile:

Niedrige Kosten;

Geringe Ausfallrate und einfache Wartung;

Geeignet für kleine Fabriken oder Szenarien, in denen nur ein Plattentyp verarbeitet wird.

❌ Nachteile:

Die Bedienung ist erfahrungsabhängig und nicht anfängerfreundlich;

Die Genauigkeit ist nicht hoch und die Winkelkonsistenz wird leicht durch menschliche Faktoren beeinflusst.

Eine automatische Anpassung an unterschiedliche Prozesse ist nicht möglich und bei jeder Änderung der Blechdicke muss eine Neujustierung vorgenommen werden.

2. Automatische mechanische Bombierung

✅ Eigenschaften:

Gesteuert durch das CNC-System, Der Kompensationswert wird automatisch eingestellt;

Die meisten von ihnen verwenden eine Servomotor- und Schraubenantriebsstruktur zum Antrieb der Keilgruppe.

Die Genauigkeit und Konsistenz sind viel höher als beim manuellen Typ.

✅ Struktureller Aufbau:

Feste Keilgruppe, bewegliche Keilgruppe, Motor + Spindel- oder Zahnstangenstruktur, Positionsrückmeldesystem (Encoder)

✅ Funktionsprinzip:

Das CNC-System (z. B. EASYCAT、DELEM, ESA,CYBELEC usw.) berechnet die Durchbiegung automatisch entsprechend der eingegebenen Plattendicke, Form, Länge usw.;

Gibt automatisch Anweisungen zur Steuerung des Motors aus, um den Keil zu bewegen.

Erzielen Sie eine Ausgleichsverformung im mittleren Bereich und gleichen Sie die Durchbiegung präzise aus.

✅ Vorteile:

Automatische Kompensation um die Effizienz zu verbessern;

Durch die Zusammenarbeit mit der Programmumschaltung bleibt der Winkel immer konstant.

Unabhängig von der Erfahrung des Bedieners, geeignet für die Produktion mehrerer Sorten und Chargen.

❌ Nachteile:

Die Kosten sind etwas höher;

Der Wartungsaufwand für Motoren und Schnecken ist höher.

Zusammenfassende Vergleichstabelle