ZYCO Elektrohydraulische Servo-Abkantpresse vs. ZYCO Reinelektrische Abkantpresse: Welche ist besser für Ihr Werk geeignet?

Bei der Auswahl von Maschinen für die Blechbearbeitung hören wir von unserem ZYCO-Außenhandelsteam am häufigsten die Frage: „Soll ich eine elektrohydraulische Servo-Abkantpresse oder eine rein elektrische Abkantpresse wählen?“ Letztes Jahr kämpfte ein Kunde, der Gehäuse für medizinische Geräte herstellte, einen halben Monat lang mit der Entscheidung. Er wünschte sich die hohe Präzision einer rein elektrischen Abkantpresse, war aber besorgt, dass diese nicht für die Bearbeitung von 3 mm dickem Edelstahl geeignet sei. Ein anderer Hersteller von Haushaltsgeräteteilen hätte beinahe die Lieferung eines Großauftrags verzögert, weil er die falsche Maschine gewählt hatte. Tatsächlich gibt es kein absolutes „Gut oder Schlecht“ zwischen diesen beiden Modellen; entscheidend ist, ob sie für Ihre Produktionsanforderungen geeignet sind. Heute helfen wir Ihnen, Ihre Entscheidung anhand von drei Kriterien zu ordnen: Bearbeitungsanforderungen, Betriebskosten und tatsächliche Leistung – untermauert durch Fallbeispiele aus der Praxis.

1. Verstehen Sie zunächst die grundlegenden Unterschiede: Lassen Sie sich nicht von „Fachbegriffen“ verwirren.

Viele Käufer finden die Begriffe „elektrohydraulischer Servo“ und „rein elektrisch“ zunächst verwirrend. Die wesentlichen Unterschiede liegen in der Energiequelle und der Steuerungsmethode. Vereinfacht gesagt:

Elektrohydraulische Servo-Abkantpressen werden von einem Motor-Hydraulik-System angetrieben. Der Motor treibt beispielsweise die Hydraulikpumpe an, um den Schlitten zu heben und zu senken sowie den Druck zu regulieren. Ähnlich wie ein hydraulischer Gabelstapler in der Werkstatt ist das System robust und kann schwere Lasten tragen, wodurch es sich ideal für die Bearbeitung dicker Materialien eignet.

Rein elektrische Biegemaschine: Sie wird während des gesamten Prozesses direkt von einem Servomotor angetrieben. Sie benötigt keine Komponenten wie Hydrauliköl und Ölleitungen. Sie ähnelt einem Präzisions-Elektroschrauber. Sie zeichnet sich durch schnelle Bewegungen und hohe Präzision aus und eignet sich für Feinarbeiten.

Wir haben eine Blechfabrik in Indonesien kontaktiert, die zuvor herkömmliche Hydraulikpressen zur Verarbeitung von 1,2 mm dicken kaltgewalzten Stahlplatten einsetzte. Nach der Umstellung auf ein rein elektrisches Modell berichteten die Arbeiter: „Man muss nicht mehr warten, bis das Hydrauliköl eingefüllt ist, um die Form einzustellen, und kann sofort nach dem Einschalten der Maschine mit der Arbeit beginnen.“ Dies ist der deutlichste Unterschied in der Bedienung zwischen den beiden Modellen.

2. Ausgehend von drei Kernbedürfnissen: Welche Option sollte Ihre Fabrik wählen?

Bei der Modellauswahl reichen die Parameter allein nicht aus; Sie müssen Ihre tägliche Arbeit berücksichtigen. Wir haben Tausende von Kundenfällen ausgewertet und festgestellt, dass 90 % der Betriebe ihre Richtung schnell anhand der drei Kriterien „Materialstärke, Präzisionsanforderungen und Losgröße“ festlegen können.

1) Verarbeitung von Material und Dicke: „Die erste Wahl für dicke Materialien“ VS „Der Geschwindigkeitsspezialist für dünne Materialien“

Dies ist das wichtigste Beurteilungskriterium. Die Leistungsfähigkeit der elektrohydraulischen Servobiegemaschine beruht hauptsächlich auf dem Hydrauliksystem, das sich besonders für die Bearbeitung dicker Bleche und harter Materialien eignet; die rein elektrische Biegemaschine ist hingegen flexibler bei der Bearbeitung dünner Materialien.

Wann ist ein elektrohydraulischer Servo die richtige Wahl? Wenn in Ihrem Betrieb häufig Kohlenstoffstahl oder Edelstahl mit einer Dicke von über 3 mm verarbeitet wird oder Werkstücke mit einer Länge von über 2,5 Metern gebogen werden müssen, wie beispielsweise Stahlkonstruktionen und große Gehäuse, ist ein elektrohydraulisches Modell besser geeignet. Ein brasilianischer Kunde, der Containerteile herstellt, nutzte zuvor eine rein elektrische Maschine zur Bearbeitung von 6 mm dicken Q235-Stahlplatten. Dabei stellte er fest, dass der Gleitdruck nicht ausreichte, was zu einer Winkelabweichung von über 1° führte. Nach dem Umstieg auf einen elektrohydraulischen Servo konnte er 500 Teile problemlos bearbeiten.

Wann ist eine rein elektrische Abkantpresse die richtige Wahl? Bei der Verarbeitung dünner Materialien (0,5–2 mm), wie z. B. Gehäuse für elektronische Bauteile und Platten für medizinische Geräte, liegen die Vorteile einer rein elektrischen Abkantpresse auf der Hand. Ein Hersteller medizinischer Geräte in Kanada nutzt eine rein elektrische Abkantpresse zur Bearbeitung von 1 mm dicken Blechen aus Edelstahl 304. Dabei wird eine Winkelgenauigkeit von ±0,1° erreicht und die Ausschussquote im Vergleich zur vorherigen elektrohydraulischen Abkantpresse um 8 % reduziert.

Hier noch ein kleiner Hinweis: Wenn Ihr Bearbeitungsbereich „mal dünn, mal dick“ ist, Sie beispielsweise gelegentlich 5 mm dicke Werkstücke herstellen müssen, die meiste Zeit aber 1 mm dünn sind, empfiehlt es sich, elektrohydraulischen Servoantrieben den Vorzug zu geben. Diese sind mit dicken Materialien kompatibel und gewährleisten durch die Anpassung von Parametern bei der Bearbeitung dünner Materialien Genauigkeit, während rein elektrische Modelle bei der Bearbeitung dicker Materialien leicht „nicht in der Lage“ sind.

2) Präzisionsanforderungen: „Stabil“ vs. „Präzise“

Die beiden Modelle weisen unterschiedliche Genauigkeitsleistungen auf. Wählen Sie daher dasjenige aus, das Ihren Produktstandards entspricht:

Elektrohydraulische Servo-Biegemaschine: Sie zeichnet sich durch hohe Präzision aus und eignet sich für Anwendungen, die bei der Serienfertigung gleichbleibende Ergebnisse erfordern. Beispielsweise beeinträchtigt bei der Herstellung einer Halterung für ein Klimaanlagen-Außengerät eine Abweichung des Biegewinkels von 0,5° zwischen den Biegungen die Leistung nicht. Eine elektrohydraulische Maschine kann 1.000 Teile mit einer Abweichung von maximal ±0,3° kontinuierlich bearbeiten. Darüber hinaus sorgt das Hydrauliksystem für eine stabile Druckrückmeldung und verhindert so Materialermüdung auch bei längeren Bearbeitungszeiten.

Rein elektrische Abkantpresse: Höchste Präzision, ideal für Produkte mit strengen Detailanforderungen. Beispielsweise weisen Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge zahlreiche kleine, enge Biegungen auf. Der Servomotor in rein elektrischen Abkantpressen steuert den Schlittenhub präzise und ermöglicht so eine minimale Biegung von 5 mm. Diese Präzision ist mit elektrohydraulischen Abkantpressen aufgrund der Hysterese des Hydrauliköls schwer zu erreichen.

Einer unserer Kunden, ein Hersteller von Präzisionsinstrumentengehäusen, nutzte zuvor eine elektrohydraulische Abkantpresse. Aufgrund unzureichender Präzision bei kleinen Biegungen waren häufig Nacharbeiten erforderlich. Der Wechsel zu einer rein elektrischen Presse reduzierte die Nacharbeitsquote von 12 % auf 2 % und sparte somit Zeit und Kosten.

3) Nutzungskosten: „Geringe Anfangsinvestition“ vs. „Langfristige Kosteneinsparungen“

Bei der Modellauswahl sollten Sie auch die „langfristigen Kosten“ berücksichtigen, einschließlich Energieverbrauch, Wartung und späterer Zubehörkosten:

Nehmen wir ein konkretes Beispiel: Ein Kraftwerk in Vietnam betreibt zwei elektrohydraulische Servobiegemaschinen. Allein das Hydrauliköl und die Filterelemente verursachen jährliche Kosten von über 600 US-Dollar. Später wurde ein rein elektrisches Modell hinzugefügt, und das Schmierfett der Führungsschienen muss nur noch alle drei Jahre gewechselt werden, was die Wartungskosten erheblich senkt. Allerdings ist zu beachten, dass die Anschaffungskosten eines rein elektrischen Modells 15–20 % höher sind als die einer elektrohydraulischen Servomaschine. Bei kurzen täglichen Betriebszeiten (z. B. unter vier Stunden) ist der Unterschied im Energieverbrauch nicht signifikant, und das elektrohydraulische Servomodell ist kostengünstiger. Bei einem Maschinenbetrieb von mehr als acht Stunden pro Tag spart ein rein elektrisches Modell langfristig Geld.

3. Der dreistufige Auswahlprozess von ZYCO: So vermeiden Sie die „falsche Wahl“.Eisminenfeld

Viele Kunden haben Angst, Fehlentscheidungen zu treffen. Wir haben eine einfache „dreistufige Auswahlmethode“ zusammengefasst, die Ihnen hilft, Umwege zu vermeiden:

Erstellen Sie eine „Bearbeitungsliste“: Listen Sie die wichtigsten Werkstücke auf, die Sie in den letzten drei Monaten bearbeitet haben, und vermerken Sie für jedes Werkstück „Material, Dicke, maximale Biegelänge und Präzisionsanforderungen“, z. B. „1,5 mm kaltgewalztes Stahlblech, Biegelänge 1,2 Meter, Winkelabweichung ≤0,5°“, damit Sie Ihre Kernanforderungen intuitiv erkennen können.

Berechnen Sie die "Kapazitätsrechnung": Bei einem täglichen Verarbeitungsvolumen von über 500 Stück und überwiegend dünnen Materialien ist eine rein elektrische Maschine vorzuziehen (hohe Geschwindigkeit und Energieeinsparung); bei einem täglichen Verarbeitungsvolumen von unter 200 Stück und überwiegend dicken Materialien ist eine elektrohydraulische Servomaschine die richtige Wahl (niedrige Anfangsinvestition und hohe Tragfähigkeit).

Maschinenprüfung: Wenn Sie sich nicht sicher sind, bringen Sie bitte ein Muster zum Testen der Maschine mit. Unser ZYCO-Standort befindet sich in Nanjing. Bei einem Besuch in unserem Werk unterstützen wir Sie gerne bei der Bearbeitung von Mustern mit zwei Modellen, vergleichen Winkelgenauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit und geben Ihnen anschließend eine budgetgerechte Empfehlung. Im letzten Jahr haben 80 % unserer Kunden durch Testmaschinen das passende Modell gefunden.

Zusammenfassung

Bei der Wahl einer elektrohydraulischen Servo- oder einer rein elektrischen Biegemaschine geht es im Wesentlichen darum, die Maschine an die Produktion anzupassen, anstatt die Produktion an die Maschine. Beispielsweise wäre die Wahl eines rein elektrischen Modells für ein Werk, das schwere Maschinenteile herstellt, eine undankbare Aufgabe; für ein Werk, das Präzisionsbauteile für die Elektronik fertigt, würde die Wahl eines elektrohydraulischen Modells Präzisionseinbußen und erhöhte Nacharbeit zur Folge haben.

Wenn Sie spezielle Parameter für die Werkstückbearbeitung haben oder die tatsächliche Bearbeitungsgeschwindigkeit der beiden Modelle vergleichen möchten, hinterlassen Sie einfach eine Nachricht im Kommentarfeld. Unser technisches Team erstellt Ihnen dann kostenlos ein Auswahlformular, das auf Ihre Situation zugeschnitten ist und Ihnen hilft, die Kosten zu berechnen und das passende Modell zu finden. Schließlich ist die Anschaffung von Maschinen eine langfristige Investition, und die richtige Wahl stellt sicher, dass jeder Cent optimal eingesetzt wird.