ZYCO 1000-12000W Einfach zu bedienend Vollständige Gehäuse Einer Plattenstahl-Schneidelaserschneidemaschine
Die Faserlaserschneidemaschine mit vollständig geschlossener Serie ist mit ausgestattet ein Tauschtisch und eine Schutzabdeckung, was den Tischschaltschalter vervollständigen kann Nur 15 Sekunden. Die Schnitt- und Ladungsprozesse können gleichzeitig durchgeführt werden, was erheblich Verbesserung der Produktionseffizienz.
Order (MOQ) :
1Produktursprung :
Nanjing,Jiangsu,ChinaGewicht :
3000kgGarantiezeit :
2 yearsAutomatisierung :
AutomaticSchlüsselverkaufspunkte :
High precision, high speed, save material, save laborZyco
1. Die innere Struktur verwendet eine Kombination aus hohlen und fischkalmischen Mustern, die den Widerstand der Struktur gegen mögliche Brandgefahren verbessert.
2. Der gesamte Rahmen wird mit Hochtemperatur-Tempern behandelt, gefolgt von Hochgeschwindigkeits-Sandstrahlen- und Stressabbautechnologie, die eine mögliche Verformung des Bettes effektiv verhindert und sicherstellt, dass seine Form auch nach 20-jährigen Gebrauch intakt bleibt.
3. Unsere Ausrüstung hat hohe Geschwindigkeit, hervorragende dynamische Eigenschaften und schnelle Beschleunigungsfähigkeiten.
Interne Strukturanzeige
Für detailliertere Spezifikationen zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Bettschweißstruktur
Originalmaschinenmaschinenschmiersystem
-Die Präzision der Werkzeugmaschine stammt aus dem Getrieb und der linearen Führung.
-GEAR RALD: Bestimmen Sie die Präzision.
-Linear Guide: Bestimmen Sie die Richtung.
Im Allgemeinen beträgt das herkömmliche Ölen von Werkzeugmaschinenherstellern alle 4 Stunden. Es gibt kein Schleifensystem im Ölkreis, und das Öl ist leicht zu überfließen und auf die Platte zu tropfen und wirkt sich auf den Schnitteffekt aus. Die Ölfrequenz, erhöht die Anzahl der Ölzeiten für Zahnräder und lineare Quides, verringert den Verschleiß von Gestellen und Führern, verbessert die Präzision und verlängert die Lebensdauer der Werkzeugmaschine.
Produktparameter
1. Edelstahl -Schnittprozessparameter | Schneidkopfkollimator Brennweite (mm): 100 (1 kw-/15 kW) Schneiden der Kopffokuszweige Brennweite (mm): 125 (≤ 2 kW); 150 (3KW, 4KW); 200 (≥ 6kW) | ||||||||
Laserleistung/Geschwindigkeit schneiden (m/min (w) /Brettdicke (MN) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
1 | 20-22 | 45-50 | 60-70 | 40-45 | 45-50 | 47-55 | 50-55 | 54-58 | 60-65 |
2 | 6.5-7.0 | 13-15 | 22-27 | 20-25 | 30-35 | 34-39 | 39-42 | 41-46 | 44-49 |
3 | 2.5-3.0 | 5.0-6.0 | 8.0-10 | 11-13 | 17-20 | 21-25 | 23-29 | 30-33 | 32-37 |
4 | 1.2-1.4 | 3-3,5 | 6,0 ~ 70 | 6.5-7 | 13-15 | 18-21 | 19-23 | 22-26 | 24-28 |
6 | 0,9-1,2 | 2.1-2.6 | 2,5-3 | 6-6.5 | 7-8,5 | 10-12 | 16 | 16-18 | |
8 | 0,4-0,6 | 0,85-1,2 | 1.6-1.8 | 3.8-4.2 | 4.1-4.8 | 7-7,5 | 10 | 12-14 | |
10 | 0,2-0,5 | 0,6 ~ 0,8 | 0,8-0,9 | 1.6-2.1 | 2.8-3.2 | 5-5.8 | 6-7 | 7-9 | |
12 | 0,5-0,6 | 0,7-0,75 | 1.1-1.4 | 1.6-2.0 | 3.3-3.7 | 4-4,5 | 4.5-5 | ||
14 | 0,5-0,55 | 0,9-1.1 | 1.3-1.55 | 1.7-2.1 | 2.1-2.8 | 2,5-3.1 | |||
16 | 0,6-0,8 | 1.1-1.3 | 1.6-1.7 | 1.8-2.3 | 2-2.5 | ||||
18 | 0,5-0,65 | 0,7-0,82 | 1.1-1.25 | 1.2-1.4 | 1.65-1.8 | ||||
20 | 0,4-0,5 | 0.65-0.75 | 0,8-1.1 | 1.3-1.6 | 1.4-1.8 | ||||
25 | 0,4-0,5 | 0,45-0,5 | 0,55-0,65 | 0,6-0,7 | |||||
30 | 0,3-0,33 | 0,35-0,4 | 0,45-0,55 | 0,45-0,6 | |||||
35 | 0,22-0,25 | 0,3-0,45 | 0,3-0,4 | ||||||
40 | 0,25-0,34 | 0,2-0,35 | |||||||
45 | 0,16-0,23 | 0,16-025 | |||||||
50 | 0,12-02 | ||||||||
Notiz: Die grünen Schriftarten sind stabile Schnittdaten unter den meisten Produktionsbedingungen; Die blauen Schriftarten Schneiden Daten, die unter einigen besseren Produktionsbedingungen erreicht werden können; die roten Schriftarten sind extreme Schnittdaten unter Laborbedingungen. |
2. Parameter für Kohlenstoffstahlschneidungsprozess | Schneidkopfkollimator Brennweite (mm): 100 (1 kw-/15 kW) Schneiden der Kopffokuszweige Brennweite (mm): 125 (≤ 2 kW); 150 (3KW, 4KW); 200 (≥ = 6 kW) | |||||||||
Laserleistung/Geschwindigkeit schneiden (m/min (w) /Brettdicke (MM) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | |
1 | 22-25 | 42-47 | 48-55 | 42-45 | 45-48 | 46-52 | 49-55 | 50-58 | 55-60 | |
2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 18-21 | 29-35 | 32-37 | 34-39 | 35-41 | 36-42 | |
3 | 2.8-3.0 | 4.0-4.5 | 3.5-4.3 | 4-4,5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 26-31 | |
4 | 2.2-2.4 | 3.6-4.0 | 3.2-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 19-22 | |
6 | 1.3-1.6 | 2.2-2.7 | 2-2.5 | 2.4-2.7 | 2.8-3.3 | 2.8-3.1 | 2.8-3.2 | 2.8-3.3 | 14-17 | |
8 | 1.0-1.2 | 1.4-1.8 | 1.8-2.4 | 2-2.3 | 2.1-2.4 | 2.1-2.45 | 2.1-2.45 | 2.1-2.6 | 2.1-2.6 | |
10 | 0,8-1.0 | 1.1-1.5 | 1.4-1.8 | 1,8-2 | 2-2.2 | 2.0-2.3 | 2.1-2.5 | 2.1-2.5 | 2.1-2.6 | |
12 | 0,96-1,2 | 0.9-1.1 | 1.5-1.6 | 1.9-2.0 | 1.9-2.0 | 1.9-2.1 | 1.9-2.1 | 1.85-2.1 | ||
14 | 0,9-1.1 | 0,75-0,9 | 1.2-1.4 | 1,5-1.7 | 1.6-1.75 | 1.7-1.85 | 1.66-1.75 | 1.7-18 | ||
16 | 0,7-0,8 | 0,7-0,8 | 1-1.1 | 1.25-1.35 | 1.45-1.6 | 1,5-1.6 | 1,55-1.65 | 1.6-1.7 | ||
18 | 0,6-0,7 | 0,6-0,8 | 0,8-0,95 | 1.15-1.3 | 1.2-1.45 | 1.35-1.4 | 1.4-1.55 | 1,5-1.6 | ||
20 | 0,5-0,6 | 0,6-0,75 | 0,6-0,7 | 0,9-1.0 | 1.0-1.2 | 1.1-1.3 | 12-1.3- | 1.4-1.5 | ||
25 | 0,5-0,55 | 0,45-0,55 | 0,5-0,55 | 0,5-0,6 | 0,65-0,7 | 0,65-0,7 | 0,8-1.0 | |||
30 | 0,3-0,35 | 0,4-0,42 | 0,4-0,45 | 0,64-0,8 | ||||||
35 | 0,25-0.3 | 0,37-0,38 | 0,25-0,28 | 0,4 | ||||||
40 | 0,25-0,26 | 0,2-0,26 | 0,32 | |||||||
45 | 0,18-0,22 | 0,25 | ||||||||
50 | 0,15 | 0,18 | ||||||||
Hinweis: 1) Die grüne Schriftart ist die stabilen Schnittdaten unter den meisten Produktionsbedingungen; die blaue Schriftart sind die Schnittdaten, die unter bestimmten Produktionsbedingungen erreicht werden können; die rote Schriftart ist die Grenzwertabschneidemittel unter Laborbedingungen. 2) Die unterstrichenen Daten sind die Stickstoffschneiddaten. |
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