Einblick in unseren Abkantpressen-Herstellungsprozess

Eine zuverlässige Abkantpresse wird lange vor ihrer Ankunft in der Werkstatt des Kunden gefertigt. Vom Rohstahl bis zur abschließenden Qualitätskontrolle spielt jeder Fertigungsschritt eine entscheidende Rolle für Präzision, Langlebigkeit und dauerhafte Leistungsfähigkeit.

Bei ZYCO befolgen wir einen sorgfältig kontrollierten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass jede Maschine vor der Auslieferung unseren Qualitätsstandards entspricht. Hier ein genauerer Blick auf die Herstellung einer Abkantpresse.

1. Stahlplattenzuschnitt

Jede Maschine beginnt mit hochwertigen Stahlplatten.

Mithilfe von Präzisionsschneidanlagen wird der Stahl gemäß den technischen Zeichnungen bearbeitet, um exakte Abmessungen für jedes Bauteil zu gewährleisten. Der präzise Zuschnitt bildet die solide Grundlage für den nachfolgenden Fertigungsprozess.

2. Rahmenschweißen

Nach dem Zuschnitt werden die einzelnen Bauteile montiert und in den Maschinenrahmen eingeschweißt.

Unsere erfahrenen Schweißtechniker arbeiten nach standardisierten Verfahren, um feste und gleichmäßige Schweißnähte zu erzielen. Sorgfältiges Schweißen trägt zur Erhaltung der strukturellen Integrität bei und minimiert gleichzeitig Verformungen. So entsteht ein stabiles Fundament, das hohen Biegekräften standhält.

3. Stressabbaubehandlung

Beim Schweißen werden naturgemäß innere Spannungen in die Stahlkonstruktion eingebracht.

Zur Verbesserung der Langzeitstabilität wird der geschweißte Rahmen einer Spannungsarmglühung unterzogen. Dieses Verfahren reduziert die Eigenspannungen im Material und beugt so Verformungen bei der späteren Bearbeitung und im jahrelangen Betrieb vor.

Das Ergebnis ist ein stabilerer Rahmen, der seine Biegegenauigkeit über die Zeit beibehält.

4. CNC-Präzisionsbearbeitung

Sobald der Rahmen stabilisiert ist, wird er zu einem CNC-Bearbeitungszentrum transportiert.

Kritische Montageflächen und Bezugspunkte werden mit hoher Präzision bearbeitet, um eine perfekte Ausrichtung zwischen Stößel, Bett, Hydraulikzylindern und Hinteranschlagsystem zu gewährleisten.

Präzisionsbearbeitung ist unerlässlich für einen reibungslosen Maschinenablauf und eine gleichbleibende Biegeleistung.

5. Maschinenmontage

Nach der Bearbeitung geht die Maschine in die Montagephase über.

Hydraulische Komponenten, elektrische Systeme, CNC-Steuerungen, Hinteranschläge und andere wichtige Bauteile werden nach strengen Montageverfahren installiert. Jede Komponente wird sorgfältig positioniert und geprüft, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Sorgfältige Arbeitsweise bei der Montage trägt unmittelbar zur Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Maschine bei.

6. Inbetriebnahme und Prüfung

Vor Verlassen des Werks wird jede Abkantpresse vollständig in Betrieb genommen.

Die Ingenieure kalibrieren die Maschine, überprüfen den Hydraulikdruck, kontrollieren die Achsenbewegung, testen die CNC-Funktionen und führen Biegeversuche mit Blechen durch. Alle erforderlichen Justierungen werden vorgenommen, bevor die Maschine in die nächste Phase übergeht.

Dieser Testprozess stellt sicher, dass die Maschine unter realen Arbeitsbedingungen wie erwartet funktioniert.

7. Endkontrolle

Die Qualitätskontrolle erfolgt während des gesamten Produktionsprozesses, die Endkontrolle ist jedoch der letzte und wichtigste Schritt vor dem Versand.

Unser Inspektionsteam prüft das Erscheinungsbild der Maschine, die strukturelle Integrität, die elektrischen Systeme, die Hydraulikleistung, die Betriebsgenauigkeit und die allgemeine Funktionalität. Nur Maschinen, die alle Prüfungen erfolgreich bestehen, werden zur Auslieferung freigegeben.

Für zuverlässige Leistung entwickelt

Die Herstellung einer Abkantpresse besteht nicht einfach nur aus der Montage von Bauteilen – es geht darum, jedes Detail während des gesamten Produktionsprozesses zu kontrollieren.

Vom Zuschneiden der Stahlplatten und dem Schweißen des Rahmens bis hin zur CNC-Bearbeitung, Montage, Prüfung und Endkontrolle ist jede Phase so ausgelegt, dass gleichbleibende Qualität, zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer gewährleistet sind.

Jede Maschine wird vor der Auslieferung geprüft, um eine stabile Leistung und zuverlässige Qualität zu gewährleisten.