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6000-W-CNC-Faserlaserschneidmaschine für die Schwermetallbearbeitung

Diese Laserschneidmaschine verfügt über ein optimiertes Luftregelungssystem und ist ausgestattet mit international renommierte pneumatische Komponentenwodurch die Wirtschaftlichkeit deutlich verbessert wird. Es verwendet außerdem Kernkomponenten führender inländischer Marken wie Bochu System und Chuangxin Laser,Dies garantiert doppelte Betriebsstabilität und überlegene Leistung.

Order (MOQ) :
1
Produktursprung :
Nanjing,Jiangsu,China
Gewicht :
3000kg
Garantiezeit :
2 years
Automatisierung :
Automatic
Schlüsselverkaufspunkte :
High precision, high speed, save material, save labor

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BESCHREIBUNG

ZYCO

1. Die innovative Hohlstruktur in Kombination mit einem internen Fischschuppenmuster erhöht die Brandsicherheit des Geräts erheblich.

2. Der gesamte Rahmen wird einem Hochtemperaturglühprozess unterzogen, kombiniert mit Hochgeschwindigkeits-Sandstrahlen und Spannungsarmglühen, um innere Spannungen effektiv zu beseitigen. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Gerät auch bei langfristiger Nutzung nicht verformt und seine morphologische Stabilität über 20 Jahre beibehält.

3. Das Gerät bietet hervorragende dynamische Eigenschaften, darunter Hochgeschwindigkeitsbetrieb, ausgezeichnetes dynamisches Ansprechverhalten und schnelle Beschleunigung.

Steuerungssystem

Nutzt ein speziell für den chinesischen Markt entwickeltes Software-System zum Faserlaserschneiden.

Ermöglicht schnelle Installation und einfache Kalibrierung.

Das System unterstützt die intelligente Abstimmung von Leistung und Schnittgeschwindigkeit, bietet unabhängige Einstellungen für die lineare Schnittgeschwindigkeit und integriert eine umfangreiche Datenbank mit Ressourcen für den Schneidprozess.

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Nickel alloy plate laser cutting machine

Automatisches Schmiersystem

Durch den Einsatz intelligenter, zeitgesteuerter Schmiertechnologie berechnet das System automatisch die Schmierzyklen und die Ölverteilung auf Basis der tatsächlichen Betriebszeit der Anlage. Dies gewährleistet eine präzise Wartung und maximiert die Lebensdauer wichtiger mechanischer Komponenten.

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Schneidkopf

Ausgestattet mit einem Autofokus-Schneidkopf, erfasst er die Materialdicke in Echtzeit und optimiert automatisch die Fokusposition.

Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzsystemen, einschließlich eines Kollisionsschutzsystems.

Hervorragende Leistung bei der Bearbeitung mehrerer Fokusbereiche, wodurch gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz und die Schnittgenauigkeit verbessert werden.

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Wasserkühler

Ausgestattet mit einem dreifachen Sicherheitsüberwachungssystem: Übertemperaturschutz, Überwachung von Durchflussanomalien und Echtzeit-Wasserstandsüberwachung, bietet es ein umfassendes System zur Gewährleistung der Betriebssicherheit der Anlage.

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Lasergenerator

Hervorragende Strahlqualität: Sorgt für eine stabile Strahlleistung (BPP) über den gesamten Leistungsbereich und gewährleistet so eine gleichbleibende Strahlqualität.

Präzisionsschneidfähigkeit: Der Ausgangslaser zeichnet sich durch eine ultrahohe Energiedichte und einen extrem kleinen Divergenzwinkel aus, was ein präzises Schneiden im Mikrometerbereich ermöglicht.

Effiziente Produktion: Die hohe Laserleistung in Kombination mit einer schnellen Reaktionszeit verbessert die Produktionseffizienz deutlich.

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Darstellung der internen Struktur

Für detailliertere Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte.

Bettschweißkonstruktion

Originales Werkzeugmaschinen-Schmiersystem

--Die Präzision der Werkzeugmaschine resultiert aus der Zahnstange und der Linearführung.

--Zahnstange: Bestimmen Sie die Genauigkeit.

--Linearführung: Richtung bestimmen.

Üblicherweise erfolgt die Ölung von Werkzeugmaschinen alle vier Stunden. Da kein geschlossener Ölkreislauf vorhanden ist, kann das Öl leicht überlaufen und auf die Werkstücke tropfen, was die Schnittleistung beeinträchtigt. Unser neuartiges und verbessertes Kreislaufsystem hingegen ermöglicht eine Ölung alle 30 Minuten. Dadurch werden die Ölzeit verkürzt, die Ölfrequenz erhöht, die Anzahl der Ölvorgänge für Zahnstangen und Linearführungen gesteigert, der Verschleiß von Zahnstangen und Führungen reduziert, die Präzision verbessert und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängert.

Produktparameter

1. Prozessparameter beim Schneiden von Edelstahl			Brennweite des Schneidkopfkollimators (mm): 100 (1 kW-/15 kW) Brennweite der Fokussierlinse des Schneidkopfes (mm): 125 (≤2 kW); 150 (3 kW, 4 kW); 200 (≥6 kW)
Schneidleistung/Geschwindigkeit des Lasers (m/min (W)) /Platinendicke (mn)	1000	2000	3000	4000	6000	8000	10000	12000	15000
1	20-22	45-50	60-70	40-45	45-50	47-55	50-55	54-58	60-65
2	6,5-7,0	13-15	22-27	20-25	30-35	34-39	39-42	41-46	44-49
3	2,5-3,0	5,0-6,0	8,0-10	11-13	17-20	21-25	23-29	30-33	32-37
4	1.2-1.4	3-3,5	6,0–70	6,5-7	13-15	18-21	19-23	22-26	24-28
6		0,9-1,2	2.1-2.6	2,5-3	6-6,5	7-8,5	10-12	16	16-18
8		0,4-0,6	0,85-1,2	1,6-1,8	3,8-4,2	4.1-4.8	7-7,5	10	12-14
10		0,2-0,5	0,6–0,8	0,8-0,9	1.6-2.1	2,8-3,2	5-5,8	6-7	7-9
12			0,5-0,6	0,7–0,75	1.1-1.4	1,6-2,0	3.3-3.7	4-4,5	4,5-5
14				0,5-0,55	0,9-1,1	1,3-1,55	1.7-2.1	2.1-2.8	2,5-3,1
16					0,6-0,8	1.1-1.3	1,6-1,7	1,8-2,3	2-2,5
18					0,5-0,65	0,7-0,82	1,1-1,25	1.2-1.4	1,65-1,8
20					0,4-0,5	0.65-0,75	0,8-1,1	1,3-1,6	1,4-1,8
25						0,4-0,5	0,45-0,5	0,55-0,65	0,6-0,7
30						0,3-0,33	0,35-0,4	0,45-0,55	0,45-0,6
35							0,22-0,25	0,3-0,45	0,3-0,4
40								0,25-0,34	0,2-0,35
45								0,16-0,23	0,16-025
50									0.12-02
Notiz:Die grünen Schriftartensind unter den meisten Produktionsbedingungen stabile Schnittdaten;die blauen SchriftartenEs handelt sich um Schnittdaten, die unter besseren Produktionsbedingungen erzielt werden könnten;die roten Schriftartensind extreme Schnittdaten, die unter Laborbedingungen erzielt wurden.

2. Parameter des Schneidprozesses von Kohlenstoffstahl			Brennweite des Schneidkopfkollimators (mm): 100 (1 kW-/15 kW) Brennweite der Fokussierlinse des Schneidkopfes (mm): 125 (≤2 kW); 150 (3 kW, 4 kW); 200 (≥=6 kW)
Schneidleistung/Geschwindigkeit des Lasers (m/min (W)) /Plattendicke (mm)	1000	2000		3000	4000	6000	8000	10000	12000	15000
1	22-25	42-47		48-55	42-45	45-48	46-52	49-55	50-58	55-60
2	5-6	5-6		5-6	18-21	29-35	32-37	34-39	35-41	36-42
3	2,8-3,0	4,0-4,5		3,5-4,3	4-4,5	4-5	4-5	4-5	4-5	26-31
4	2.2-2.4	3,6-4,0		3.2-4	3,5-4	3,5-4	3,5-4	3,5-4	3,5-4	19-22
6	1,3-1,6	2.2-2.7		2-2,5	2.4-2.7	2,8-3,3	2.8-3.1	2,8-3,2	2,8-3,3	14-17
8	1,0-1,2	1,4-1,8		1,8-2,4	2-2.3	2.1-2.4	2.1-2.45	2.1-2.45	2.1-2.6	2.1-2.6
10	0,8-1,0	1.1-1.5		1,4-1,8	1.8-2	2-2.2	2,0-2,3	2.1-2.5	2.1-2.5	2.1-2.6
12		0,96-1,2		0.9-1.1	1.5-1.6	1,9-2,0	1,9-2,0	1.9-2.1	1.9-2.1	1,85-2,1
14		0,9-1,1		0,75-0,9	1.2-1.4	1,5-1,7	1,6-1,75	1,7-1,85	1,66-1,75	1.7-18
16		0,7-0,8		0,7-0,8	1-1.1	1,25-1,35	1,45-1,6	1,5-1,6	1,55-1,65	1,6-1,7
18		0,6-0,7		0,6-0,8	0,8–0,95	1.15-1.3	1.2-1.45	1,35-1,4	1,4-1,55	1,5-1.6
20		0,5-0,6		0,6-0,75	0,6-0,7	0,9-1,0	1,0-1,2	1.1-1.3	12-1.3-	1,4-1,5
25				0,5-0,55	0,45-0,55	0,5-0,55	0,5-0,6	0,65-0,7	0,65-0,7	0,8-1,0
30							0,3-0,35	0,4–0,42	0,4–0,45	0,64-0,8
35							0,25-0.3	0,37-0,38	0,25-0,28	0,4
40								0,25-0,26	0,2–0,26	0,32
45									0,18-0,22	0,25
50									0,15	0,18
Hinweis: 1)Die grüne Schriftartsind die stabilen Schnittdaten unter den meisten Produktionsbedingungen;die blaue Schriftartsind die Schnittdaten, die unter besseren Produktionsbedingungen erzielt werden können;die rote Schriftart1) Dies sind die unter Laborbedingungen ermittelten Grenzschnittdaten. 2) Die unterstrichenen Daten sind die Stickstoffschnittdaten.

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Häufig gestellte Fragen

Q: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Laserschneidmaschine mit fester Plattform und einer Laserschneidmaschine mit Wechseltisch?

A: Der Hauptunterschied liegt in der Be- und Entlademethode. Eine Laserschneidmaschine mit einer einzigen Plattform verwendet einen Arbeitstisch zum Beladen, Schneiden und Entladen des Materials, während eine Maschine mit Wechseltisch einen schnelleren Materialwechsel während der Produktion ermöglicht. Eine Maschine mit einer einzigen Plattform ist oft eine praktische Wahl für Kunden, die Wert auf Kosteneffizienz legen und keine extrem hohe, kontinuierliche Produktionsmenge benötigen. Die optimale Wahl hängt von Ihrem Produktionsvolumen, Ihrem Budget und Ihren Arbeitsprozessen ab.

Q: Wie verbessert diese Laserschneidmaschine die Materialausnutzung?

A: Diese Laserschneidmaschine optimiert die Materialausnutzung durch präzise CNC-Steuerung, optimierte Schnittwege und genaue Positionierung. Die hohe Schnittgenauigkeit reduziert unnötigen Ausschuss durch Schnittfehler, während professionelle Verschachtelungssoftware die Blechausnutzung weiter verbessert. Für Kunden, die teure Materialien wie Edelstahl oder Aluminium verarbeiten, kann die gesteigerte Materialeffizienz die Produktionskosten deutlich senken.

Q: Welches Gas wird für diese Laserschneidmaschine verwendet?

A: Diese Laserschneidmaschine verwendet üblicherweise Hilfsgase wie Sauerstoff oder Stickstoff während des Schneidprozesses. Die Auswahl des Gases richtet sich nach dem Material und dem gewünschten Schnittergebnis. Stickstoff wird beispielsweise häufig eingesetzt, wenn Kunden saubere Schnittkanten bei Edelstahl benötigen, während Sauerstoff für bestimmte Anwendungen mit Kohlenstoffstahl geeignet ist. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne und empfehlen Ihnen die passenden Schnittparameter entsprechend Ihren Material- und Qualitätsanforderungen.

Q: Benötigt diese Laserschneidmaschine viel Aufstellfläche?

A: Der benötigte Aufstellungsraum hängt von der Maschinengröße, dem Arbeitsbereich, der Zusatzausrüstung und dem Produktionslayout des Kunden ab. Vor dem Versand sollten Kunden ein geeignetes Fundament, eine Stromversorgung, ausreichende Belüftung und genügend Arbeitsfläche bereitstellen. Wenn Sie uns Ihre Werkstattinformationen mitteilen, kann unser Team die Aufstellungsanforderungen bestätigen und Sie professionell beraten.

Q: Welche Schulung wird nach dem Kauf dieser Laserschneidmaschine angeboten?

A: Nach dem Kauf dieser Laserschneidmaschine erhalten Kunden eine Bedienungsanleitung und technischen Support, um die Bediener beim Verständnis der Maschinenbedienung, der grundlegenden Wartung und der täglichen Fehlerbehebung zu unterstützen. Durch eine fundierte Schulung erzielen Kunden bessere Schneidergebnisse und reduzieren unnötige Produktionsausfallzeiten. Für Kunden im Ausland bietet unser Team professionellen Support, um einen reibungslosen Maschinenbetrieb zu gewährleisten.

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Nanjing Zyco CNC Machinery Co., Ltd. wurde 2013 gegründet. Es handelt sich um ein umfassendes Unternehmen für Werkzeugmaschinenbranche, das das automatische Steuerungssystemdesign, die neue Produktforschung und -entwicklung sowie die Innovationsplattform für die Herstellung von Geräten integriert. Unsere Produkte werden streng gemäß den LS00991 International Quality Certification System und CE -Zertifizierungsstandards produziert. Mit starken technischen Innovationsfunktionen als Unterstützung bieten wir Benutzern aufrichtig hervorragende und anwendbare Produkte und Dienstleistungen.