ZYCO 2000W 1-10000mm/min 2000*4000mm CNC-Laserschneidmaschine mit Einzelplattform
Die Laserschneidmaschine verfügt über eine fortschrittliche Luftkreislauf-Steuerungssystem Design und ist mit importierten pneumatischen Komponenten ausgestattet, um die Betriebskosten effektiv zu senken. Die Verwendung von Zubehör führender inländischer Marken, wie beispielsweise des Bochu-Systems und des Chuangxin-Lasers, gewährleistet die Stabilität und hohe Qualität der Ausrüstung.
Order (MOQ) :
1Produktursprung :
Nanjing,Jiangsu,ChinaGewicht :
3000kgGarantiezeit :
2 yearsAutomatisierung :
AutomaticSchlüsselverkaufspunkte :
High precision, high speed, save material, save laborZYCO
1. Durch die Kombination der Hohlkonstruktion mit dem fischschuppenartigen Muster der inneren Struktur kann die Feuerbeständigkeit der Konstruktion verbessert werden.
2. Der gesamte Rahmen wird einem Hochtemperaturglühprozess unterzogen, gefolgt von Hochgeschwindigkeits-Sandstrahlen und einer Spannungsarmglühung. Diese Behandlungsschritte verhindern wirksam mögliche Verformungen des Bettes und gewährleisten dessen gute morphologische Stabilität auch nach 20 Jahren Nutzung.
3. Unsere Geräte zeichnen sich durch hohe Betriebsgeschwindigkeit, ausgezeichnetes Ansprechverhalten und schnelle Beschleunigung aus.





Darstellung der internen Struktur
Für detailliertere Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte.
Bettschweißkonstruktion

Originales Werkzeugmaschinen-Schmiersystem

--Die Präzision der Werkzeugmaschine resultiert aus der Zahnstange und der Linearführung.
--Zahnstange: Bestimmen Sie die Genauigkeit.
--Linearführung: Richtung bestimmen.
Üblicherweise erfolgt die Ölung bei Werkzeugmaschinenherstellern alle vier Stunden. Da kein geschlossener Ölkreislauf vorhanden ist, kann das Öl leicht überlaufen und auf die Werkstücke tropfen, was die Schnittleistung beeinträchtigt. Unser neuartiges und verbessertes Kreislaufsystem hingegen ermöglicht eine Ölung alle 30 Minuten. Dadurch werden die Ölzeit verkürzt, die Ölfrequenz erhöht, die Anzahl der Ölvorgänge für Zahnstangen und Linearführungen gesteigert, der Verschleiß von Zahnstangen und Führungen reduziert, die Präzision verbessert und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängert.
Produktparameter
| 1. Prozessparameter beim Schneiden von Edelstahl | Brennweite des Schneidkopfkollimators (mm): 100 (1 kW-/15 kW) Brennweite der Fokussierlinse des Schneidkopfes (mm): 125 (≤2 kW); 150 (3 kW, 4 kW); 200 (≥6 kW) | ||||||||
Schneidleistung/Geschwindigkeit des Lasers (m/min (W)) /Platinendicke (mn) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
| 1 | 20-22 | 45-50 | 60-70 | 40-45 | 45-50 | 47-55 | 50-55 | 54-58 | 60-65 |
| 2 | 6,5-7,0 | 13-15 | 22-27 | 20-25 | 30-35 | 34-39 | 39-42 | 41-46 | 44-49 |
| 3 | 2,5-3,0 | 5,0-6,0 | 8,0-10 | 11-13 | 17-20 | 21-25 | 23-29 | 30-33 | 32-37 |
| 4 | 1.2-1.4 | 3-3,5 | 6,0–70 | 6,5-7 | 13-15 | 18-21 | 19-23 | 22-26 | 24-28 |
| 6 | 0,9-1,2 | 2.1-2.6 | 2,5-3 | 6-6,5 | 7-8,5 | 10-12 | 16 | 16-18 | |
| 8 | 0,4-0,6 | 0,85-1,2 | 1,6-1,8 | 3,8-4,2 | 4.1-4.8 | 7-7,5 | 10 | 12-14 | |
| 10 | 0,2-0,5 | 0,6–0,8 | 0,8-0,9 | 1.6-2.1 | 2,8-3,2 | 5-5,8 | 6-7 | 7-9 | |
| 12 | 0,5-0,6 | 0,7–0,75 | 1.1-1.4 | 1,6-2,0 | 3.3-3.7 | 4-4,5 | 4,5-5 | ||
| 14 | 0,5-0,55 | 0,9-1,1 | 1,3-1,55 | 1.7-2.1 | 2.1-2.8 | 2,5-3,1 | |||
| 16 | 0,6-0,8 | 1.1-1.3 | 1,6-1,7 | 1,8-2,3 | 2-2,5 | ||||
| 18 | 0,5-0,65 | 0,7-0,82 | 1,1-1,25 | 1.2-1.4 | 1,65-1,8 | ||||
| 20 | 0,4-0,5 | 0.65-0,75 | 0,8-1,1 | 1,3-1,6 | 1,4-1,8 | ||||
| 25 | 0,4-0,5 | 0,45-0,5 | 0,55-0,65 | 0,6-0,7 | |||||
| 30 | 0,3-0,33 | 0,35-0,4 | 0,45-0,55 | 0,45-0,6 | |||||
| 35 | 0,22-0,25 | 0,3-0,45 | 0,3-0,4 | ||||||
| 40 | 0,25-0,34 | 0,2-0,35 | |||||||
| 45 | 0,16-0,23 | 0,16-025 | |||||||
| 50 | 0.12-02 | ||||||||
| Notiz:Die grünen Schriftartensind unter den meisten Produktionsbedingungen stabile Schnittdaten;die blauen SchriftartenEs handelt sich um Schnittdaten, die unter besseren Produktionsbedingungen erzielt werden könnten;die roten Schriftartensind extreme Schnittdaten, die unter Laborbedingungen erzielt wurden. | |||||||||
| 2. Parameter des Schneidprozesses von Kohlenstoffstahl | Brennweite des Schneidkopfkollimators (mm): 100 (1 kW-/15 kW) Brennweite der Fokussierlinse des Schneidkopfes (mm): 125 (≤2 kW); 150 (3 kW, 4 kW); 200 (≥=6 kW) | |||||||||
| Schneidleistung/Geschwindigkeit des Lasers (m/min (W)) /Plattendicke (mm) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | |
| 1 | 22-25 | 42-47 | 48-55 | 42-45 | 45-48 | 46-52 | 49-55 | 50-58 | 55-60 | |
| 2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 18-21 | 29-35 | 32-37 | 34-39 | 35-41 | 36-42 | |
| 3 | 2,8-3,0 | 4,0-4,5 | 3,5-4,3 | 4-4,5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 26-31 | |
| 4 | 2.2-2.4 | 3,6-4,0 | 3.2-4 | 3,5-4 | 3,5-4 | 3,5-4 | 3,5-4 | 3,5-4 | 19-22 | |
| 6 | 1,3-1,6 | 2.2-2.7 | 2-2,5 | 2.4-2.7 | 2,8-3,3 | 2.8-3.1 | 2,8-3,2 | 2,8-3,3 | 14-17 | |
| 8 | 1,0-1,2 | 1,4-1,8 | 1,8-2,4 | 2-2.3 | 2.1-2.4 | 2.1-2.45 | 2.1-2.45 | 2.1-2.6 | 2.1-2.6 | |
| 10 | 0,8-1,0 | 1.1-1.5 | 1,4-1,8 | 1.8-2 | 2-2.2 | 2,0-2,3 | 2.1-2.5 | 2.1-2.5 | 2.1-2.6 | |
| 12 | 0,96-1,2 | 0.9-1.1 | 1.5-1.6 | 1,9-2,0 | 1,9-2,0 | 1.9-2.1 | 1.9-2.1 | 1,85-2,1 | ||
| 14 | 0,9-1,1 | 0,75-0,9 | 1.2-1.4 | 1,5-1,7 | 1,6-1,75 | 1,7-1,85 | 1,66-1,75 | 1.7-18 | ||
| 16 | 0,7-0,8 | 0,7-0,8 | 1-1.1 | 1,25-1,35 | 1,45-1,6 | 1,5-1,6 | 1,55-1,65 | 1,6-1,7 | ||
| 18 | 0,6-0,7 | 0,6-0,8 | 0,8–0,95 | 1.15-1.3 | 1.2-1.45 | 1,35-1,4 | 1,4-1,55 | 1,5-1.6 | ||
| 20 | 0,5-0,6 | 0,6-0,75 | 0,6-0,7 | 0,9-1,0 | 1,0-1,2 | 1.1-1.3 | 12-1.3- | 1,4-1,5 | ||
| 25 | 0,5-0,55 | 0,45-0,55 | 0,5-0,55 | 0,5-0,6 | 0,65-0,7 | 0,65-0,7 | 0,8-1,0 | |||
| 30 | 0,3-0,35 | 0,4–0,42 | 0,4–0,45 | 0,64-0,8 | ||||||
| 35 | 0,25-0.3 | 0,37-0,38 | 0,25-0,28 | 0,4 | ||||||
| 40 | 0,25-0,26 | 0,2–0,26 | 0,32 | |||||||
| 45 | 0,18-0,22 | 0,25 | ||||||||
| 50 | 0,15 | 0,18 | ||||||||
| Hinweis: 1)Die grüne Schriftartsind die stabilen Schnittdaten unter den meisten Produktionsbedingungen;die blaue Schriftartsind die Schnittdaten, die unter besseren Produktionsbedingungen erzielt werden können;die rote Schriftart1) Dies sind die unter Laborbedingungen ermittelten Grenzschnittdaten. 2) Die unterstrichenen Daten sind die Stickstoffschnittdaten. | ||||||||||
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Ehrenurkunde

Diese Laserschneidmaschine findet breite Anwendung in der Blechbearbeitung, im Maschinenbau, in der Automobilzulieferindustrie, der Elektrogeräteindustrie und anderen metallverarbeitenden Branchen. Sollten Sie sich nicht sicher sein, ob diese Maschine für Ihre Materialien geeignet ist, berät Sie unser Expertenteam gerne individuell zu Ihren Produktionsanforderungen.
Verschiedene Metalle wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium weisen unterschiedliche Schneideigenschaften auf. Vor dem Kauf empfiehlt es sich, die üblicherweise verwendeten Materialien und den benötigten Dickenbereich zu ermitteln, um sicherzustellen, dass die Maschine Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Wenn Sie uns Informationen zu Ihrem Material und der benötigten Schnittstärke mitteilen, können unsere Ingenieure Ihnen die am besten geeignete Konfiguration für Ihre Anwendung empfehlen.
Da diese Maschine fortschrittliche CNC-Steuerungstechnik und Laserschneidtechnik nutzt, kann sie präzise Schnitte ohne direkten Kontakt mit dem Material durchführen, wodurch der Werkzeugverschleiß reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
Für Hersteller, die ihre Verarbeitungsqualität und Produktionskapazität verbessern möchten, ist diese Laserschneidmaschine eine effiziente Lösung zum Metallschneiden.
Das Anwendungsspektrum deckt unterschiedliche Produktionsanforderungen ab, von der täglichen Blechbearbeitung bis hin zur kontinuierlichen industriellen Fertigung. Die Maschinenkonfiguration kann entsprechend Ihrer Materialart, Ihrem Produktionsvolumen und Ihren Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden.
Wenn Sie planen, Ihre bestehenden Schneidanlagen zu modernisieren, kann unser Team Ihnen helfen, Ihre Produktionsanforderungen zu analysieren und eine passende Lösung zu empfehlen.
Welche Materialien werden verarbeitet?
Was ist die maximale Schnittstärke?
WWelche Hutgröße ist erforderlich?
Wie viele Stunden wird die Maschine pro Tag in Betrieb sein?
WIst eine präzise Hutzuschnittgenauigkeit erforderlich?
WWelcher Automatisierungsgrad wird erwartet?
Bei der Wahl der richtigen Laserschneidmaschine geht es nicht nur um die Leistung, sondern auch darum, die Maschine an Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen anzupassen.
Wenn Sie uns Ihre Anwendungsdetails mitteilen, kann unser Expertenteam Ihnen die am besten geeignete Maschinenkonfiguration empfehlen.
Um eine bessere Schnittqualität und Effizienz zu erzielen, müssen die Schnittparameter je nach Materialstärke, Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen angepasst werden.
Unsere Ingenieure können Ihnen auf Grundlage Ihrer konkreten Materialien und Verarbeitungsbedingungen technische Vorschläge unterbreiten.
Lassen Sie Ihre E -Mail -Adresse und -anforderungen, unser professionelles Verkaufsteam wird die am besten geeignete Lösung für Sie entwickeln.
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