Einkaufserfahrung in einem indischen Blechverarbeitungsbetrieb: Vom Zögern zum Lob

Auf dem indischen Blechbearbeitungsmarkt scheinen „herkömmliche hydraulische Abkantpressen“ für die meisten Fabriken schon immer die „Standardwahl“ gewesen zu sein – schließlich nutzen sie die Geräte seit über zehn Jahren, und jeder ist immer der Meinung, dass „nur Vertrautheit zuverlässig ist“. Doch kürzlich hat Herr Raj aus Delhi, Indien, diese „Trägheit“ durchbrochen und zum ersten Mal die rein elektrische Biegemaschine von ZYCO ausprobiert. Sein Feedback war nur ein Satz: „Ausgezeichnet!“

Die Fabrik von Herrn Raj ist auf die Verarbeitung von Gehäusen für Haushaltsgeräte und Aufzugsverkleidungen spezialisiert. Obwohl sie nicht besonders groß ist, zeichnet sie sich durch höchste Präzision bei der Herstellung von Blechteilen aus. Zuvor waren in der Fabrik zwei veraltete hydraulische Abkantpressen im Einsatz, und in den letzten zwei Jahren traten zunehmend Probleme auf. Das Hydrauliksystem reagierte bei jedem Materialwechsel nur langsam, und es dauerte mehrere Minuten, bis sich der Druck stabilisiert hatte. Bei der Verarbeitung dünner Stahlbleche führte eine ungenaue Druckregelung gelegentlich zu leichten Kantenverformungen – ein kritisches Problem für die Null-Fehler-Auftragsverkleidungen.

Anfang März hörte Herr Raj zum ersten Mal von einer „rein elektrischen Biegemaschine“, als er auf der Suche nach neuer Ausrüstung war. Zunächst war er besorgt: „Eine rein elektrische Abkantpresse? Wird sie genug Leistung haben? Die Edelstahlbleche, die wir verarbeiten, können manchmal bis zu 2 mm dick sein. Was ist, wenn sie sich nicht biegen lässt? Und da ich noch nie zuvor eine solche Maschine bedient habe, wird die Bedienung kompliziert sein und einen langen Lernprozess erfordern?“ Mit diesen Fragen im Kopf kontaktierte er das internationale Handelsteam von ZYCO und bat ausdrücklich um ein Video, in dem die Maschine unter ähnlichen Arbeitsbedingungen getestet wurde. Das Video zeigte, wie die rein elektrische Abkantpresse von ZYCO die untere Matrize präzise auf einer 2 mm dicken Edelstahlplatte positionierte, mit einem Winkelfehler von innerhalb von 0,5°. Der gesamte Vorgang verlief frei von dem Brummen einer hydraulischen Presse, und die Parameteranpassung erfolgte per Mausklick. Das beruhigte ihn.

Was Herrn Raj besonders überzeugte, war der detaillierte Anpassungsplan des ZYCO-Teams, der genau auf die Bedürfnisse seiner Fabrik zugeschnitten war. Unter Berücksichtigung des in indischen Fabriken üblichen Auftragsmodells mit hoher Vielfalt und geringem Volumen konnte die Funktion „Schnellformwechsel“ der rein elektrischen Abkantpresse die Materialwechselzeit von ursprünglich 15 Minuten auf drei Minuten verkürzen. Die präzise Positionierung per Servomotor löste zudem das Problem der Verformung dünner Stahlplatten, das ihn zuvor geplagt hatte. Sogar die Bedienoberfläche kann entsprechend den Nutzungsgewohnheiten der Mitarbeiter auf Hindi angepasst werden. Diese Details vermittelten ihm das Gefühl, dass dieses Unternehmen uns wirklich ernst nimmt.

Im August, nachdem die Anlage im Werk eingetroffen, installiert und getestet worden war, begannen Herrn Rajs Mitarbeiter sofort mit der Bedienung. Zu ihrer Überraschung waren sie mit der Anlage bestens vertraut, obwohl sie mit zwei bis drei Tagen Einarbeitung gerechnet hatten. „Die Schaltflächen auf dem Bildschirm sind sehr übersichtlich. Um Winkel und Geschwindigkeit einzustellen, brauche ich nur ein paar Klicks. Es ist viel einfacher als mit der ursprünglichen Hydraulikpresse!“ Die tatsächlichen Verarbeitungsergebnisse überraschten Herrn Raj noch mehr: Bei der Verarbeitung derselben Charge von Aufzugsplatten verformte sich die Hydraulikpresse gelegentlich um ein bis zwei Teile. Jetzt kann die rein elektrische Biegemaschine kontinuierlich 200 Teile produzieren, und jedes Teil erfüllt die Präzisionsanforderungen. Da das Hydrauliköl zudem seltener gewechselt werden muss, können monatlich Kosten für Verbrauchsmaterial gespart werden.

Letzte Woche, als die ZYCO Als das Außenhandelsteam einen Kunden besuchte, sagte Herr Raj lächelnd am Telefon: „Als ich mich zum ersten Mal für die rein elektrische Abkantpresse entschied, rieten mir einige Leute in der Fabrik davon ab, das Risiko einzugehen. Jetzt sind sie überzeugt – diese Maschine ist wirklich einfach zu bedienen und ausgezeichnet! Beim nächsten Kauf einer neuen Ausrüstung werde ich mich definitiv für eine ZYCO reine elektrische Abkantpresse!"

Tatsächlich haben wir in den letzten sechs Monaten viele indische Kunden wie Herrn Raj getroffen, die „zum ersten Mal eine rein elektrische Abkantpresse ausprobieren“. Ihr anfängliches Zögern und ihre spätere Akzeptanz beruhen auf den erheblichen Vorteilen rein elektrischer Abkantpressen in Bezug auf Präzision, Effizienz und Kosten. Für indische Blechverarbeiter, die nach hoher Qualität und Kosteneffizienz streben, bedeutet dies nicht nur ein Maschinen-Upgrade aber auch eine Optimierung ihres Produktionsmodells. Wenn Sie sich auch Sorgen darüber machen, dass die Auftragsgenauigkeit nicht den Standards entspricht und die Materialwechseleffizienz gering ist, sollten Sie es vielleicht mit einer rein elektrischen Biegemaschine wie der von Herrn Raj versuchen – vielleicht bringt sie Ihnen unerwartete Überraschungen.

Möchten Sie wissen, welche Maschine für Ihre Blechbearbeitungsanforderungen die richtige ist? Sie können eine Nachricht „Blechmaterial + Bearbeitungsanforderungen“ hinterlassen, um einen individuellen Auswahlplan zu erhalten.