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CNC 4015 Faserlaserschneidmaschine für die Bearbeitung von Edelstahlblechen

Diese Laserschneidmaschine nutzt intelligente Luftsteuerungstechnik und ist mit international renommierten pneumatischen Komponenten ausgestattet, die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Reduzierung der WartungskostenZu den Kernkomponenten gehören hochwertige, im Inland hergestellte Produkte. Bochu-System und Chuangxin-Laser, um sicherzustellen langfristig stabiler Betrieb und überlegene Verarbeitungsqualität.

Order (MOQ) :
1
Produktursprung :
Nanjing,Jiangsu,China
Gewicht :
3000kg
Garantiezeit :
2 years
Automatisierung :
Automatic
Schlüsselverkaufspunkte :
High precision, high speed, save material, save labor

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BESCHREIBUNG

ZYCO

1. Dieses Produkt zeichnet sich durch eine Verbundkonstruktion aus einer Hohlstruktur und einem inneren Fischschuppenmuster aus, wodurch die Brandsicherheit deutlich erhöht wird.

2. Der gesamte Körper wird einem Hochtemperaturglühprozess unterzogen, kombiniert mit Hochgeschwindigkeits-Sandstrahlen und Spannungsarmglühen, um strukturelle Verformungen wirksam zu verhindern und sicherzustellen, dass das Gerät auch nach 20 Jahren Langzeitgebrauch eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität beibehält.

3. Darüber hinaus zeichnet sich das Gerät durch einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb aus und bietet ein hervorragendes dynamisches Ansprechverhalten sowie eine schnelle Beschleunigung.

Steuerungssystem

Professionelle Steuerungssystemsoftware, speziell entwickelt für chinesische Faserlaserschneidmaschinen.

Einfache Installation, unkomplizierte Kalibrierung und flexible Einstellung von Leistung und Schnittgeschwindigkeit.

Die Benutzer können die linearen Schnittgeschwindigkeiten unabhängig einstellen, und es steht eine umfassende, integrierte Datenbank für Schnittprozesse zur Verfügung.

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Automatische Schmierung

Ein zeitgesteuertes intelligentes Schmiersystem verteilt das Schmiermittel automatisch auf Basis der Betriebszeit und gewährleistet so eine effiziente Wartung und eine signifikante Verlängerung der Lebensdauer mechanischer Bauteile.

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Ordinary hydraulic plate bending machine

Hochpräzisions-Schneidkopf

Ausgestattet mit Autofokus, passt es die Fokusposition intelligent an die Materialdicke an.

Ausgestattet mit einem Antikollisionsschutzmechanismus.

Geeignet für das Schneiden mit mehreren Fokussierungen, wodurch die Schnittleistung und -qualität deutlich verbessert werden.

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Wasserkühler

Ausgestattet mit vielfältigen Schutzfunktionen wie Übertemperaturwarnung, Durchflussüberwachung und Wasserstandsalarm, gewährleistet es eine umfassende Gerätestabilität.

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Lasergenerator

Sorgt für ein stabiles Strahlparameterprodukt (BPP) über den gesamten Leistungsbereich und gewährleistet so eine hervorragende Strahlqualität und einen feinen Fokus.

Die hohe Energiedichte und die extrem geringe Divergenz des Laserausgangs ermöglichen präzises Schneiden.

Hochleistungslaser erhöhen die Schnittgeschwindigkeit deutlich, verkürzen die Produktionszyklen und optimieren die Produktionseffizienz.

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Darstellung der internen Struktur

Für detailliertere Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte.

Bettschweißkonstruktion

Originales Werkzeugmaschinen-Schmiersystem

--Die Präzision der Werkzeugmaschine resultiert aus der Zahnstange und der Linearführung.

--Zahnstange: Bestimmen Sie die Genauigkeit.

--Linearführung: Richtung bestimmen.

Üblicherweise erfolgt die Ölung von Werkzeugmaschinen alle vier Stunden. Da kein geschlossener Ölkreislauf vorhanden ist, kann das Öl leicht überlaufen und auf die Werkstücke tropfen, was die Schnittleistung beeinträchtigt. Unser neuartiges und verbessertes Kreislaufsystem hingegen ermöglicht eine Ölung alle 30 Minuten. Dadurch werden die Ölzeit verkürzt, die Ölfrequenz erhöht, die Anzahl der Ölvorgänge für Zahnstangen und Linearführungen gesteigert, der Verschleiß von Zahnstangen und Führungen reduziert, die Präzision verbessert und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängert.

Produktparameter

1. Prozessparameter beim Schneiden von Edelstahl			Brennweite des Schneidkopfkollimators (mm): 100 (1 kW-/15 kW) Brennweite der Fokussierlinse des Schneidkopfes (mm): 125 (≤2 kW); 150 (3 kW, 4 kW); 200 (≥6 kW)
Schneidleistung/Geschwindigkeit des Lasers (m/min (W)) /Platinendicke (mn)	1000	2000	3000	4000	6000	8000	10000	12000	15000
1	20-22	45-50	60-70	40-45	45-50	47-55	50-55	54-58	60-65
2	6,5-7,0	13-15	22-27	20-25	30-35	34-39	39-42	41-46	44-49
3	2,5-3,0	5,0-6,0	8,0-10	11-13	17-20	21-25	23-29	30-33	32-37
4	1.2-1.4	3-3,5	6,0–70	6,5-7	13-15	18-21	19-23	22-26	24-28
6		0,9-1,2	2.1-2.6	2,5-3	6-6,5	7-8,5	10-12	16	16-18
8		0,4-0,6	0,85-1,2	1,6-1,8	3,8-4,2	4.1-4.8	7-7,5	10	12-14
10		0,2-0,5	0,6–0,8	0,8-0,9	1.6-2.1	2,8-3,2	5-5,8	6-7	7-9
12			0,5-0,6	0,7–0,75	1.1-1.4	1,6-2,0	3.3-3.7	4-4,5	4,5-5
14				0,5-0,55	0,9-1,1	1,3-1,55	1.7-2.1	2.1-2.8	2,5-3,1
16					0,6-0,8	1.1-1.3	1,6-1,7	1,8-2,3	2-2,5
18					0,5-0,65	0,7-0,82	1,1-1,25	1.2-1.4	1,65-1,8
20					0,4-0,5	0.65-0,75	0,8-1,1	1,3-1,6	1,4-1,8
25						0,4-0,5	0,45-0,5	0,55-0,65	0,6-0,7
30						0,3-0,33	0,35-0,4	0,45-0,55	0,45-0,6
35							0,22-0,25	0,3-0,45	0,3-0,4
40								0,25-0,34	0,2-0,35
45								0,16-0,23	0,16-025
50									0.12-02
Notiz:Die grünen Schriftartensind unter den meisten Produktionsbedingungen stabile Schnittdaten;die blauen SchriftartenEs handelt sich um Schnittdaten, die unter besseren Produktionsbedingungen erzielt werden könnten;die roten Schriftartensind extreme Schnittdaten, die unter Laborbedingungen erzielt wurden.

2. Parameter des Schneidprozesses von Kohlenstoffstahl			Brennweite des Schneidkopfkollimators (mm): 100 (1 kW-/15 kW) Brennweite der Fokussierlinse des Schneidkopfes (mm): 125 (≤2 kW); 150 (3 kW, 4 kW); 200 (≥=6 kW)
Schneidleistung/Geschwindigkeit des Lasers (m/min (W)) /Plattendicke (mm)	1000	2000		3000	4000	6000	8000	10000	12000	15000
1	22-25	42-47		48-55	42-45	45-48	46-52	49-55	50-58	55-60
2	5-6	5-6		5-6	18-21	29-35	32-37	34-39	35-41	36-42
3	2,8-3,0	4,0-4,5		3,5-4,3	4-4,5	4-5	4-5	4-5	4-5	26-31
4	2.2-2.4	3,6-4,0		3.2-4	3,5-4	3,5-4	3,5-4	3,5-4	3,5-4	19-22
6	1,3-1,6	2.2-2.7		2-2,5	2.4-2.7	2,8-3,3	2.8-3.1	2,8-3,2	2,8-3,3	14-17
8	1,0-1,2	1,4-1,8		1,8-2,4	2-2.3	2.1-2.4	2.1-2.45	2.1-2.45	2.1-2.6	2.1-2.6
10	0,8-1,0	1.1-1.5		1,4-1,8	1.8-2	2-2.2	2,0-2,3	2.1-2.5	2.1-2.5	2.1-2.6
12		0,96-1,2		0.9-1.1	1.5-1.6	1,9-2,0	1,9-2,0	1.9-2.1	1.9-2.1	1,85-2,1
14		0,9-1,1		0,75-0,9	1.2-1.4	1,5-1,7	1,6-1,75	1,7-1,85	1,66-1,75	1.7-18
16		0,7-0,8		0,7-0,8	1-1.1	1,25-1,35	1,45-1,6	1,5-1,6	1,55-1,65	1,6-1,7
18		0,6-0,7		0,6-0,8	0,8–0,95	1.15-1.3	1.2-1.45	1,35-1,4	1,4-1,55	1,5-1.6
20		0,5-0,6		0,6-0,75	0,6-0,7	0,9-1,0	1,0-1,2	1.1-1.3	12-1.3-	1,4-1,5
25				0,5-0,55	0,45-0,55	0,5-0,55	0,5-0,6	0,65-0,7	0,65-0,7	0,8-1,0
30							0,3-0,35	0,4–0,42	0,4–0,45	0,64-0,8
35							0,25-0.3	0,37-0,38	0,25-0,28	0,4
40								0,25-0,26	0,2–0,26	0,32
45									0,18-0,22	0,25
50									0,15	0,18
Hinweis: 1)Die grüne Schriftartsind die stabilen Schnittdaten unter den meisten Produktionsbedingungen;die blaue Schriftartsind die Schnittdaten, die unter besseren Produktionsbedingungen erzielt werden können;die rote Schriftart1) Dies sind die unter Laborbedingungen ermittelten Grenzschnittdaten. 2) Die unterstrichenen Daten sind die Stickstoffschnittdaten.

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Häufig gestellte Fragen

F: Kann diese Laserschneidmaschine Edelstahl und Aluminium schneiden?

A: Ja. Diese Laserschneidmaschine eignet sich zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl und anderen Metallen. Je nach Materialstärke, Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen müssen die Schnittparameter angepasst werden, um eine optimale Schnittqualität und Effizienz zu erzielen. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne individuell zu Ihren Materialien und Bearbeitungsbedingungen.

F: Welche Wartungsarbeiten sind bei dieser Laserschneidmaschine erforderlich?

A: Diese Laserschneidmaschine ist für den stabilen industriellen Betrieb mit relativ geringem Wartungsaufwand ausgelegt. Die regelmäßige Wartung umfasst im Wesentlichen die Überprüfung des Laserschneidkopfes, die Reinigung der Schutzkomponenten, die Instandhaltung des Schmiersystems und die Inspektion wichtiger Maschinenteile. Eine ordnungsgemäße Wartung trägt zur Erhaltung der Schnittgenauigkeit bei, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine stabile Produktionsleistung.

F: In welchen Branchen kann diese Laserschneidmaschine eingesetzt werden?

A: Diese Laserschneidmaschine findet breite Anwendung in Branchen wie: Blechbearbeitung, Maschinenbau, Automobilteileproduktion, Elektroschrankbau, Küchengeräteherstellung, Metallmöbelherstellung und Stahlbaubearbeitung. Dank ihrer hohen Präzision und flexiblen Bearbeitungsmöglichkeiten eignet sich diese Maschine für Unternehmen, die effiziente Lösungen zum Metallschneiden benötigen.

F: Warum sollte man sich für diese Laserschneidmaschine zur Bearbeitung von Metallblechen entscheiden?

A: Diese Laserschneidmaschine unterstützt Hersteller dabei, die Produktionseffizienz zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und eine höhere Schnittgenauigkeit zu erzielen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren bietet sie sauberere Schnittergebnisse, eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit und mehr Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Metallprodukte. Für Unternehmen, die zuverlässige Metallbearbeitungsanlagen benötigen, stellt diese Laserschneidmaschine eine langfristige Lösung zur Produktionsoptimierung dar.

F: Wie kann ich die richtige Konfiguration dieser Laserschneidmaschine auswählen?

A: Die optimale Konfiguration dieser Laserschneidmaschine hängt von Ihren konkreten Produktionsanforderungen ab, darunter: Materialart, Materialstärke, Schnittgröße, Produktionskapazität, Genauigkeitsanforderungen und Arbeitsumgebung. Eine passende Konfiguration ermöglicht Ihnen eine bessere Schneidleistung bei gleichzeitiger Vermeidung unnötiger Investitionen. Wenn Sie sich bezüglich der geeigneten Konfiguration unsicher sind, kontaktieren Sie unser Expertenteam. Wir empfehlen Ihnen das am besten geeignete Maschinenmodell entsprechend Ihren Produkten und Bearbeitungsanforderungen.

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