Im Bearbeitungsbereich der ZYCO-Produktionswerkstatt läuft eine brandneue Biegemaschine. Anders als bisher ist diese Maschine mit dem branchenführenden hydraulischen adaptiven Spannsystem von WILA ausgestattet. Die Bediener stehen um sie herum und bewundern ihre hervorragende Leistung.
„Früher dauerte das Einstellen der Klemme mindestens zehn Minuten. Jetzt sitzt die Stahlplatte nach dem Auflegen im Handumdrehen fest und muss nicht mehr neu kalibriert werden!“, freute sich ein Bediener.
Beim Biegen von Blechen beeinflusst die Stabilität der Klemme direkt die Genauigkeit des fertigen Produkts. Herkömmliche mechanische Klemmvorrichtungen sind auf manuelle Einstellung angewiesen, was nicht nur zeitaufwändig ist, sondern bei der Verarbeitung hochharter Materialien auch zu Rückprall oder Verschiebungen führen kann. Dies führt zu Biegewinkelabweichungen und kann sogar Nacharbeiten erforderlich machen. Zudem müssen Arbeiter bei häufigem Formenwechsel viel Zeit mit dem Zerlegen und Neukalibrieren verbringen, was die Produktion verlangsamt.
Die Einführung des WILA-Spannsystems hat diese Situation grundlegend verändert. Sein Hauptvorteil liegt in der hydraulischen adaptiven Spanntechnologie, die die Spannkraft automatisch an die Dicke und das Material der Platte anpasst und so eine Nullverschiebung der Stahlplatte während des Biegevorgangs gewährleistet.
1. Sofortiges Spannen ohne manuelles Eingreifen
Das WILA-System nutzt eine intelligente Hydrauliksteuerung. Legen Sie das Blech einfach in den Arbeitsbereich, und die Klemme passt sich automatisch an und wendet die optimale Klemmkraft an. Der gesamte Vorgang dauert nur 1–2 Sekunden und ist damit deutlich schneller als die manuelle Einstellung herkömmlicher Klemmen.
2. Anti-Rebound-Design, stark verbesserte Biegegenauigkeit
Eine der größten Herausforderungen beim Biegen ist der Rückpralleffekt. Das Blech verformt sich nach der Belastung elastisch, was zu einer Abweichung zwischen dem Endwinkel und dem Zielwert führt. Die dynamische Druckkompensationstechnologie von WILA kann die Klemmkraft während des Biegevorgangs in Echtzeit anpassen, den Rückprall effektiv unterdrücken und den Biegewinkel auf ±0,1° genau einstellen, was die Produktkonsistenz deutlich verbessert.
3. Schneller Formwechsel, Ausfallzeiten um 60 % reduziert
„Früher musste man zum Wechseln der Form schrauben, positionieren und dann verriegeln, was sehr zeitaufwändig war. Mit dem Schnellwechselsystem von WILA ist das jetzt in Sekunden erledigt!“, rief ein Bediener.
Das modulare Schnellwechseldesign von WILA ermöglicht es den Bedienern, Formen unterschiedlicher Spezifikationen schnell und ohne zusätzliche Werkzeuge auszutauschen. Dadurch wird die Gerätewechselzeit von ursprünglich 10–15 Minuten auf 30 Sekunden reduziert und die Produktionseffizienz deutlich verbessert.
Mit der Zeit sind intelligente und hochpräzise Verarbeitungsanlagen zum Kerngeschäft der Fertigungsindustrie geworden. Das WILA-Spannsystem löst die Schwachstellen herkömmlicher Biegeprozesse. Das WILA-System bietet nicht nur technologische Verbesserungen, sondern optimiert auch das gesamte Produktionsmodell.
In der hart umkämpften Blechbearbeitungsbranche sind Präzision und Effizienz die Lebensadern des Unternehmens. Der Einsatz des hydraulischen adaptiven Spannsystems von WILA kann den Biegeprozess intelligent gestalten und einen neuen Maßstab für die gesamte Branche setzen.
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