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Elektrische Abkantpresse mit Servoantrieb für effizientes Biegen

Elektrische Abkantpresse mit Servoantrieb für effizientes Biegen

Die rein elektrische Abkantpresse verwendet elektrischer Antrieb, das einfach zu bedienen ist, kann realisieren automatisches Biegenund steigert die Arbeitseffizienz erheblich. Im Vergleich zum herkömmlichen Hydrauliksystem bietet das elektrische System mehr präzise SteuerungSie ermöglicht eine höhere Biegegeschwindigkeit und eine präzisere Bearbeitung. Zudem verbraucht die rein elektrische Biegemaschine im Standby-Modus nahezu keinen Strom, wodurch der Gesamtenergieverbrauch reduziert wird.

Order (MOQ) :
1
Produktursprung :
Nanjing,jiangsu,china
Gewicht :
420kg
Garantiezeit :
2 years
Automatisierung :
Automatic
Schlüsselverkaufspunkte :
Flexible Manufacturing

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BESCHREIBUNG

ZYCO

1: Die rein elektrische Biegemaschine verwendet fortschrittliche CNC-Technologie und Servomotorantrieb, verfügt über eine hochpräzise Übertragungsstruktur und erreicht eine Positioniergenauigkeit von 0,01 mm, wodurch die Konsistenz und hohe Qualität jedes einzelnen Produkts gewährleistet werden kann.

2: Das Getriebesystem der rein elektrischen Biegemaschine ist einfach konstruiert und verzichtet auf die herkömmlichen komplexen Bauteile wie Zylinder, Pumpen, Ventile, Dichtungen und Ölleitungen, wodurch die Wartungskosten erheblich reduziert werden.

3: Die rein elektrische Biegemaschine benötigt kein Hydrauliköl, wodurch die Umweltbelastung durch Hydraulikölleckagen und die Entsorgung von Altöl reduziert wird. Sie zeichnet sich durch einen hohen Wirkungsgrad und einen geringen Energieverbrauch aus und erfüllt somit die Umweltschutzanforderungen der modernen Fertigungsindustrie.

Steuerungssystem

Fortschrittlicher Y-Achsen-Regelalgorithmus, der sowohl geschlossene als auch offene Regelventile steuern kann.

10,1-Zoll-TFT-Display mit hoher Auflösung und echten Farben.

Mit Formen-/Material-/Produktbibliothek, Unterstützung für Servo- oder Frequenzumrichtersteuerung.

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Hinteranschlag

Wir verwenden importierte Kugelgewindetriebe und Linearführungen anstelle herkömmlicher Gewindespindeln. Diese Entscheidung verbessert die Genauigkeit und Konsistenz unseres Fertigungsprozesses.

Unser gesamtes Hinteranschlagsystem wird einer Hochtemperaturvergütung unterzogen, um innere Spannungen abzubauen, die Plastizität und Zähigkeit des Metalls zu verbessern und Genauigkeitsverluste durch Verformung des Rahmens zu verhindern.

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Servomotor

ZYCO verwendet den bekannten Siemens-Motor, der sich durch hohe Qualität und lange Lebensdauer auszeichnet.

Geräuscharm und energiesparender.

Markenauswahl, garantierter Kundendienst.

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Schnellklemmvorrichtung

Durch den Einsatz eines elektrischen oder elektrohydraulischen Antriebs erfolgt der Spannvorgang schnell, wodurch die Werkstückspannzeit deutlich verkürzt und die Produktionseffizienz gesteigert wird.

Üblicherweise ist es in ein CNC-System integriert und ermöglicht die Bedienung per Knopfdruck oder die programmierte Steuerung, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und eine schnelle Reaktion gewährleistet werden.

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Selbstschmierendes System

Das System führt den Schmiervorgang automatisch über voreingestellte Programme oder Sensorsignale durch.

Das selbstschmierende System verwendet typischerweise eine zentrale Schmiermethode, bei der Schmieröl über Rohrleitungen und Verteiler aktiv und zwangsweise an alle kritischen Reibungspunkte zugeführt wird.

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Darstellung der internen Struktur

Für detailliertere Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte.

Strukturdiagramm einer hydraulischen Biegemaschine

1. Rack-Gruppe 2. Obere Form 3. Schraubvorrichtung 4. Y-Achsen-Führungsschiene 5. Schieberegler 6. Y-Achse negativ Limit Stop

7. Sechskantmuttern 8. Hochfestes Sechskant9. Untere Schimmelpilzschicht 10. Unterer Formhalter

11. Werkbank-Steckschlüsselbolzen 12. Schienendruckblock T2 13.S800-Schienendruckblock T2

Bearbeitungswerkstückzeichnung

Beispielanzeige

Modus	Nenndruck	Werkbank	Spaltenabstand	Halstiefe	Schieberhub	Maximale Öffnungshöhe	Hinteranschlaghub	Maximale Geschwindigkeit des Schiebers	Hauptstromversorgung	Anzahl der Achsen	Hostgröße (Länge, Breite, Höhe)	Maschinengewicht
TYP	（T）	（mm）	（mm）	（mm）	（mm）	（mm）	（mm）	（mm/s）	（kW)	(Y,X,R)	（mm）	（kg）
PE3/200	3	200	296	150	120	420	150	200	2*1	3(Y,X,R)	6006701750	550
PE6/400	6	400	370	180	120	420	180	200	3*1	2(Y,X,R)	7508002050	750
PE12/600	12	600	520	200	120	420	200	200	5,5*1	3(Y,X,R)	10009702100	1150
PE18/800	18	800	720	250	120	420	350	200	7,5*1	3(Y,X,R)	10009702100	1800
PE12-600S	12	600	520	200	120	450	200	200	3,0*2	4(Y1,Y2,X,R)	1009702100	1250
PE18/800S	18	800	720	250	120	420	350	200	5,5*2	4(Y1,Y2,X,R)	10009702100	1800
PE300/1250S	30	1250	1160	300	150	450	500	200	7,0*2	4(Y1,Y2,X,R)	14001200220	2350
PE40/1600S	40	1600	1510	300	150	470	500	200	7,5*2	4(Y1,Y2,X,R)	17501200220	3000
PE50/2000S	50	2000	1900	350	150	480	500	200	15*2	4(Y1,Y2,X,R)	21001200220	4200

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Häufig gestellte Fragen

Q: Kann ich die Abkantpresse für die Erstteilprüfung vor der Serienproduktion verwenden?

A: Ja. Bei der Bearbeitung eines neuen Werkstücks wird eine Erstteilprüfung empfohlen. Der Bediener kann so die Biegefolge, die Abmessungen, die Werkzeuge und die Winkel überprüfen, bevor er das endgültige Programm auf die nachfolgenden Teile anwendet.

Q: Kann die Abkantpresse Teile mit mehreren eng beieinander liegenden Biegungen bearbeiten?

A: Ja, vorausgesetzt, die Werkstückgeometrie ermöglicht ausreichend Freiraum zwischen Werkzeug und zuvor geformten Abschnitten. Bei komplexen Teilen sollten Biegefolge und Werkzeugauswahl vor der Produktion geprüft werden.

Q: Wie kann ich beim Abkanten von Edelstahl Spuren vermeiden?

A: Der Oberflächenschutz lässt sich durch die Verwendung geeigneter Werkzeuge, die Wahl einer passenden Matrizenöffnung und die Kontrolle des Kontakts zwischen Werkstück und Werkzeug verbessern. Schutzmaterialien können auch in Betracht gezogen werden, wenn das Oberflächenbild besonders wichtig ist.

Q: Wie kann die Rückfederung beim Abkanten kompensiert werden?

A: Die Rückfederung kann durch Anpassen des Biegewinkels oder durch Verwendung einer geeigneten Biegemethode und Werkzeugkombination kompensiert werden. Das CNC-System kann eine gleichmäßige Kompensation unterstützen, sobald die korrekten Produktionsparameter festgelegt sind.

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Nanjing Zyco CNC Machinery Co., Ltd. wurde 2013 gegründet. Es handelt sich um ein umfassendes Unternehmen für Werkzeugmaschinenbranche, das das automatische Steuerungssystemdesign, die neue Produktforschung und -entwicklung sowie die Innovationsplattform für die Herstellung von Geräten integriert. Unsere Produkte werden streng gemäß den LS00991 International Quality Certification System und CE -Zertifizierungsstandards produziert. Mit starken technischen Innovationsfunktionen als Unterstützung bieten wir Benutzern aufrichtig hervorragende und anwendbare Produkte und Dienstleistungen.