ZYCO
1. Präzisionstechnik: Ausgestattet mit einem hochmodernen CNC-Steuerungssystem bietet die elektrohydraulische Abkantpresse DA53T eine außergewöhnliche Genauigkeit bei Biegewinkeln und Positionierung für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.
2. Vielseitige Biegeleistung: Dank ihrer robusten Biegekraft und des großen Arbeitsbereichs verarbeitet diese Maschine sowohl dünne als auch dicke Bleche zuverlässig und gewährleistet so einen reibungslosen Betrieb bei unterschiedlichsten Anwendungen.
3. Benutzerfreundliches Design: Der DA53T ist auf einfache Bedienung ausgelegt und verfügt über eine intuitive Touchscreen-Oberfläche, die die Bedienung vereinfacht und die Produktivität steigert.
Steuerungssystem
- Fortschrittlicher Y-Achsen-Regelalgorithmus, der sowohl geschlossene als auch offene Regelventile steuern kann.
- Es verfügt über einen brillanten 10,1-Zoll-TFT-LCD-Farbbildschirm mit hoher Auflösung.
- Die Ausrüstung umfasst umfangreiche voreingestellte Datenbanken für Formen, Materialien und Produkte, die sowohl mit servogesteuertem als auch mit frequenzgeregeltem Betrieb kompatibel sind.
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Hydrauliksystem
- Die Maschine ist mit einer hochpräzisen deutschen Rexrtoh-Ventilbaugruppe ausgestattet, die für ihre Langlebigkeit und lange Lebensdauer bekannt ist.
- Das System ermöglicht eine auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmte Einstellung des Hydraulikdrucks und gewährleistet so eine optimale Biegekraftleistung.
- Ausgestattet mit einem elektrohydraulischen Servosteuerungssystem mit synchronem Betrieb, gewährleistet es einen minimalen Abstand der Hydraulikzylinder bei gleichzeitig hervorragender Widerstandsfähigkeit gegenüber außermittigen Belastungen.
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Hauptmotor
- ZYCO verwendet Premium-Motoren von Siemens, die für ihre außergewöhnliche Langlebigkeit und überlegene Leistung bekannt sind.
- Diese hocheffizienten Motoren arbeiten mit minimalem Geräuschpegel und erzielen gleichzeitig erhebliche Energieeinsparungen.
- Unser Engagement für erstklassige Komponenten gewährleistet zuverlässigen Produktsupport und Kundenzufriedenheit.
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Hinteranschlag
- Um die Präzision und Stabilität in der Produktion zu verbessern, verwenden wir hochwertige importierte Kugelgewindetriebe und Linearführungen anstelle herkömmlicher Schraubmechanismen.
- Unsere Hinteranschlagkomponenten werden einer speziellen Hochtemperatur-Härtungsbehandlung unterzogen. Dieses Verfahren beseitigt effektiv die inneren Spannungen des Metalls, verbessert seine Duktilität und Schlagfestigkeit und reduziert die durch Verformung der Struktur im Laufe der Zeit verursachte Genauigkeitsabweichung.
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WILA-Klemmung
- Standardisierte Komponenten lassen sich flexibel kombinieren, um unterschiedlichen Werkstückformen und -größen gerecht zu werden und so vielfältigen Bearbeitungsanforderungen zu entsprechen.
- Präzisionsmechanische Strukturen (wie Gewinde, Hebel oder hydraulische/pneumatische Antriebe) können eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung im Millimeter- oder sogar Mikrometerbereich erreichen, um eine gleichbleibende Verarbeitung zu gewährleisten.
- Das Material besteht meist aus hochfesten Legierungen oder Stahlkonstruktionen mit hoher Verformungsbeständigkeit und eignet sich für schwere Schneidarbeiten oder hohe Belastungen.
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Darstellung der internen Struktur
Für detailliertere Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte.

Strukturdiagramm einer hydraulischen Biegemaschine
1. Öltank 2. Hauptmotor 3. Gitterlineal 4. Elektrokasten 5.C-Platte 6. Stoppfinger 7. Hinteranschlag
8. Servomotor 9. Wandpaneel10. Ventil11. Hydraulikölzylinder12. Schieberegler 13. CNC-System 14. Schnelles Muschelsammeln
15. Oberform 16. Unterform 17. Automatisches CNC-Ballen 18. Werkbank-Trägerplatte
Bearbeitungswerkstückzeichnung


Beispielanzeige

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Parameter | Einheit | Wert |
Gemeinsames Modell | | 63Tx2500 | 100TX3200 | 160Tx3200 | 200Tx4000 |
Druck | KN | 630 | 1000 | 1600 | 2000 |
Biegelänge | mm | 2500 | 3200 | 3200 | 3200 |
Spaltenabstand | mm | 2030 | 2600 | 2600 | 2600 |
Maximale Öffnungshöhe | mm | E=440 | E=480 | E=500 | E=520 |
Halstiefe | mm | D=250 | D=320 | D=320 | D=320 |
Gleitstrich (Y-Achse) | mm | 170 | 200 | 200 | 220 |
Geschwindigkeit des Slides
| Kein Laden |
mm/s
| 200 |
Drücken | 12 |
Rückkehr | 170 |
Hauptmotorleistung | KW | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 |
Maschinengenauigkeit
| Y-Schieberegler wiederholen | mm | ≤±0,02 |
Y-Schieberegler-Positionierung | mm | ≤±0,02 |
X, R Hinteranschlag-Wiederholungspositionierung | mm | ≤±0,05 |
Größe (L*B*H) | m | 3 × 1,8 × 2,5 | 3,8 × 1,85 × 2,6 | 3,8 × 1,85 × 2,65 | 3,8 × 1,9 × 2,65 |
Gewicht | KG | 5500 | 7500 | 9500 | 12000 |
Partner

Kundenfotos

Ehrenurkunde

Q: Kann diese Abkantpresse für die Kleinserienfertigung eingesetzt werden?A: Ja. Dank der programmierbaren CNC-Steuerung eignet sie sich sowohl für die Serienfertigung als auch für Kleinserien. Die Bediener können verschiedene Biegeprogramme speichern und effizienter zwischen den Aufträgen wechseln.
Q: Wie verbessert eine Abkantpresse die Produktionseffizienz?
A: Eine Abkantpresse steigert die Effizienz durch programmierbare Biegeabläufe, automatische Positionierung, wiederholgenauen Betrieb und reduzierten manuellen Justierungsaufwand. Diese Merkmale tragen dazu bei, die Rüstzeiten zu verkürzen und eine gleichbleibende Produktionsqualität zu gewährleisten.
Q: Kann diese Abkantpresse mit unterschiedlichen Biegewinkeln an einem Werkstück arbeiten?
A: Ja. Innerhalb derselben Biegesequenz können unterschiedliche Biegewinkel programmiert werden, sodass ein Werkstück durch mehrere Arbeitsgänge geformt werden kann, ohne die grundlegende Maschineneinstellung zu ändern.
Q: Kann die Abkantpresse lange Werkstücke gleichmäßig biegen?
A: Ja. Bei langen Werkstücken sind die richtige Maschinenkapazität, die Auswahl der Werkzeuge, die Materialpositionierung und die CNC-Hinteranschlagsteuerung wichtig, um eine gleichmäßige Biegung über die gesamte Länge zu erreichen.
Q: Was sollte ich vor der Bestellung einer Abkantpresse überprüfen?
A: Vor der Bestellung sollten Sie die Materialart, die maximale Blechdicke, die Biegelänge, die benötigten Winkel, das Produktionsvolumen, die Werkzeuganforderungen und die CNC-Funktionen bestätigen. Diese Angaben tragen dazu bei, dass die Maschinenkonfiguration Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.