ZYCO
1.Das elektrohydraulische Steuerungssystem E-Touch der neuen Generation ist mit einem übersichtlichen und benutzerfreundlichen Touchscreen-Bedienfeld ausgestattet. Große Funktionstasten in Kombination mit grafischen Symbolen erleichtern die Programmierung. einfacher und effizienter.
2.Standardkonfiguration unterstützt 6+1-Achs-Gestängesteuerung, mehrachsige kollaborative Verknüpfung und flexiblere Positionierung.
3.Das System verfügt über ein integriertes intelligentes Überwachungs- und Wartungsmodul, das Folgendes bieten kann: Echtzeit-Feedback über den Betriebszustand der Geräte, um den Bedienern zu helfen schnell Fehlerbehebung und Durchführung von Wartungsarbeiten, Verbesserung der Stabilität des Gerätebetriebs.
Steuerungssystem
- Die Benutzeroberfläche zeichnet sich durch ein intuitives, symbolbasiertes Layout aus, das die Programmierung für mehrstufige Biegevorgänge deutlich vereinfacht und gleichzeitig die Rüstzeiten in der Produktion effektiv reduziert.
- Es verfügt über einen 21,5 Zoll großen, hochsensiblen Vollfarb-Touchscreen aus Taiwan, der Multi-Touch- und Wischgesten mit einer klaren und scharfen Anzeige unterstützt.
- Das intelligente Programmiersystem berechnet automatisch die optimale Biegefolge und führt Kollisionsprüfungen durch, während es gleichzeitig eine Prozesssimulation vor der eigentlichen Produktion ermöglicht.
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Schaltschrank
- Verwendet Komponenten von Schneider Electric aus Frankreich, was Vorteile wie eine geringe Ausfallrate und hohe Stabilität bietet.
- Mit einer dedizierten Steuerung für das 6+1-Achsen-System unterstützt der Schaltschrank einen koordinierten Maschinenbetrieb und eine stabile Positioniergenauigkeit.
- Die Strom- und Steuerleitungen sind systematisch angeordnet, um elektrische Störungen zu reduzieren und die Fehlersuche effizienter zu gestalten.
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Servomotor
- Der Motor liefert eine effiziente und stabile Leistung für das Hydrauliksystem und unterstützt so einen gleichmäßigen Maschinenbetrieb beim kontinuierlichen Biegen.
- Der Hauptservomotor ermöglicht eine präzise Anpassung der Drehzahl und der Ölpumpenleistung an die tatsächlichen Betriebsbedingungen der Abkantpresse.
- Der Hauptservomotor bietet Vorteile wie Energieeffizienz, geringe Geräuschentwicklung, schnelle Reaktionszeit und geringe Wärmeentwicklung.
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Hinteranschlag
- Das Antriebssystem verwendet importierte hochpräzise Kugelgewindetriebe und Linearführungen, die herkömmliche Antriebsmechanismen ersetzen, um einen langfristigen, stabilen Betrieb des Schlittens zu gewährleisten.
- Die Maschinenkörperstruktur wird einer Hochtemperatur-Härtung und Alterungsbehandlung unterzogen, um Bearbeitungsspannungen effektiv abzubauen und so eine Genauigkeitsminderung durch Verformung während des Langzeitgebrauchs zu verhindern.
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Skala
- Die lineare Skala liefert eine Echtzeit-Positionsrückmeldung des Stößels und hilft dem Steuerungssystem so, dessen Bewegung genau zu überwachen.
- Durch die kontinuierliche Erfassung der Stößelposition kann das System während des Betriebs präzise Korrekturen vornehmen und so für gleichbleibende Biegewinkel sorgen.
- Ein ordnungsgemäß integriertes lineares Skalensystem liefert während des gesamten Maschinenbetriebs kontinuierliches Feedback und trägt so dazu bei, die Positioniergenauigkeit über wiederholte Zyklen hinweg aufrechtzuerhalten.
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Darstellung der internen Struktur
Für detailliertere Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte.
Strukturdiagramm einer hydraulischen Biegemaschine
1. Öltank 2. Hauptmotor 3. Endschalter 4. Schaltschrank 5. Stoppfinger
6. Hinteranschlag 7. Wandpaneel8. Hydraulikölzylinder 9. Schieber 10. CNC-System
11. Schnellspannsystem 12. Oberform 13. Untere Form 14. Werkbank-Trägerplatte
Bearbeitungswerkstückzeichnung
Beispielanzeige
Diese Seite unterstützt keine Einzelanzeige der Parameter. Bei anderen Modellen kontaktieren Sie uns bitte. |
Parameter | Einheit | Wert |
Gemeinsames Modell | | 63Tx2500 | 100TX3200 | 160Tx3200 | 200Tx4000 |
Druck | KN | 630 | 1000 | 1600 | 2000 |
Biegelänge | mm | 2500 | 3200 | 3200 | 3200 |
Spaltenabstand | mm | 2030 | 2600 | 2600 | 2600 |
Maximale Öffnungshöhe | mm | E=440 | E=480 | E=500 | E=520 |
Halstiefe | mm | D=250 | D=320 | D=320 | D=320 |
Gleitstrich (Y-Achse) | mm | 170 | 200 | 200 | 220 |
Geschwindigkeit des Slides
| Kein Laden |
mm/s
| 200 |
Drücken | 12 |
Rückkehr | 170 |
Hauptmotorleistung | KW | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 |
Maschinengenauigkeit
| Y-Schieberegler wiederholen | mm | ≤±0,02 |
Y-Schieberegler-Positionierung | mm | ≤±0,02 |
X, R Hinteranschlag-Wiederholungspositionierung | mm | ≤±0,05 |
Größe (L*B*H) | m | 3 × 1,8 × 2,5 | 3,8 × 1,85 × 2,6 | 3,8 × 1,85 × 2,65 | 3,8 × 1,9 × 2,65 |
Gewicht | KG | 5500 | 7500 | 9500 | 12000 |
Partner
Kundenfotos
Ehrenurkunde
Q: Kann diese Abkantpresse versetzte Biegungen durchführen?A: Ja. Versetztes Biegen ist möglich, wenn die erforderlichen Profil-, Werkzeug- und Werkstückabmessungen innerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine liegen. Die Werkzeuganordnung sollte für jede spezifische Anwendung überprüft werden.
Q: Kann diese Abkantpresse schmale Flansche biegen?
A: Ja, schmale Flansche lassen sich herstellen, wenn die Werkstückgeometrie und die Werkzeugausstattung ausreichend Freiraum bieten. Die minimal erreichbare Flanschgröße hängt von der Materialstärke, der Werkzeugöffnung und der Werkzeugkonfiguration ab.
Q: Kann diese Abkantpresse auch schwere Blechwerkstücke bearbeiten?
A: Ja, vorausgesetzt, Gewicht, Abmessungen und erforderliche Biegekraft des Werkstücks liegen innerhalb der Nennkapazität der Maschine. Bei großen oder schweren Teilen kann außerdem eine geeignete Fördertechnik erforderlich sein.
Q: Kann die Abkantpresse mit speziellen Umformwerkzeugen verwendet werden?
A: Ja. Spezielle Stempel, Matrizen und Umformwerkzeuge können für bestimmte Anwendungen eingesetzt werden, sofern deren Abmessungen und Montageart mit der Maschine kompatibel sind. Dadurch kann die Abkantpresse auch speziellere Umformanforderungen erfüllen.
Q: Kann ZYCO meine Teilezeichnung prüfen, bevor ich eine Abkantpresse bestelle?
A: Ja. Sie können uns Ihre Teilezeichnung und die Anforderungen an die Bearbeitung zukommen lassen, und unser technisches Team analysiert den Biegeprozess, die Werkzeuge und die Maschinenkonfiguration. Anschließend empfehlen wir Ihnen die optimale Lösung für Ihre Produkte.
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